Banc d'essai de soupape de surpression 500 kN, 4 postes d'essai indépendants, conforme à la norme ASME B16.34
Présentation du produit
Le WPT-3 permet une détection efficace et précise des vannes haute pression grâce à sa structure à haute pression et à sa conception multi-stations :
- Technologie d'étanchéité à pression supérieure : presse hydraulique supérieure de 500 kN (pression réglable de 20 à 500 kN) avec dispositif de centrage automatique pour garantir une fuite nulle de la surface d'étanchéité de la bride/vanne soudée bout à bout, résoudre le problème d'irrégularité de contrainte du serrage à pression latérale traditionnel et convient aux vannes de niveau de pression PN16-PN1000.
- Test parallèle multi-stations : 4 groupes de stations indépendantes (jusqu'à 8 stations en option), prise en charge des tests synchrones de vannes à guillotine, de vannes d'arrêt et de soupapes de sécurité, chaque groupe de stations peut régler indépendamment la pression (0-150 MPa), le temps de maintien de la pression (0-300 minutes) et le type de milieu (eau/gaz), l'efficacité de détection augmentée de 60 %.
- Système de mesure et de contrôle intelligent : écran tactile couleur de 10 pouces (commutateur chinois et anglais) démarre le processus de test avec un seul bouton, PLC relie le servomoteur pour entraîner la pompe à piston haute pression (résolution de pression 0,1 MPa), affichage en temps réel de la courbe de pression, fuite, données de pression maximale, prise en charge de l'exportation de données USB / Ethernet.
- Conception de sécurité redondante : chambre haute pression en acier inoxydable (résistance à la pression 200 MPa) avec fenêtre d'observation en verre antidéflagrant à double couche, capteur de pression intégré (précision ± 0,3 % FS) et moniteur de fuite (précision 0,05 ml/min), déchargement automatique de surpression (110 % de pression définie), conformément aux normes de sécurité électrique EN 61010-1.
Caractéristiques du produit
Compatibilité totale haute pression
- Prend en charge le test de pression d'eau de 0 à 150 MPa (standard) et le test de pression d'air de 0 à 100 MPa (module en option), adapté à l'équipement de tête de puits API 6A, aux vannes haute pression de qualité nucléaire et à d'autres conditions de travail extrêmes.
- La plage de pression maximale est comprise entre 20 et 500 kN. Le retour d'information en temps réel du capteur de pression garantit une adaptation dynamique de la force d'étanchéité à la pression d'essai (par exemple, application automatique d'une pression maximale de 400 kN lors d'un essai à 100 MPa).
Capacité de détection multidimensionnelle
- Essai de performance : résistance de la coque (1,5 fois la pression nominale), essai d'étanchéité supérieure (1,1 fois la pression nominale), fuite du joint de gaz (méthode des bulles/méthode de décroissance de pression).
- Essai spécial : essai de stabilité de pression des vannes basse température (environnement d'azote liquide -196℃) et des vannes haute température (air chaud 350℃) (un module de contrôle de température est requis).
- Test de durée de vie : 500 cycles de pressurisation, surveillance de l'usure de la surface d'étanchéité (précision 0,01 mm) et du taux de décroissance de pression (≤ 0,5 %).
Gestion intelligente des données
- Mémoire intégrée de 64 Go, enregistre automatiquement plus de 30 paramètres tels que la pression maximale, la pression d'essai, les fuites, la température ambiante et l'humidité, et prend en charge le logiciel de l'ordinateur hôte pour générer des rapports PDF (y compris la détermination de la conformité à la norme ASME).
- L'écran tactile affiche les graphiques statistiques SPC à station unique (tels que la valeur CPK, l'analyse de la capacité du processus) en temps réel, et les données anormales sont automatiquement marquées en rouge et déclenchent des alarmes sonores et lumineuses.
Conception de serrage rapide
- Le dispositif de levage électrique (course 300 mm) est combiné à un support de réglage tridimensionnel pour réaliser le remplacement des vannes DN800 en 10 minutes, ce qui est 80 % plus efficace que le serrage manuel traditionnel.
- Le dispositif universel est compatible avec les vannes de raccordement à bride (RF/RTJ), à soudage bout à bout (BW) et filetées (NPT) pour réduire le coût de l'outillage personnalisé.
Normes internationales de référence
- ASME B16.34 : Pression nominale de la vanne (Clause 10 essai de résistance ; Clause 11 essai d'étanchéité).
- API 598 : Spécification de test de pression de soupape (Section 4 Procédure de test de pression hydraulique ; Section 5 Exigences de test de pression d'air).
- GB/T 13927 : Essai de pression de vanne industrielle (5.2 essai de coque ; 5.3 essai d'étanchéité).
- ISO 12266-1 : Méthode d'essai de durée de vie des vannes (Partie 1 Durée de vie mécanique ; Partie 2 Durée de vie de l'étanchéité).
- EN 12266-1 : Essai de pression des vannes industrielles (Annexe A Méthode de mesure des fuites).

Utilisation du produit
- Pétrochimie : Détecter la résistance à la corrosion et l'étanchéité des vannes à boisseau sphérique haute pression et des clapets anti-retour (tels que les vannes cryogéniques pour les pipelines de GNL).
- Industrie nucléaire : Vérifier la performance sismique des soupapes de sécurité et des vannes d'isolement (simuler la stabilité de la pression dans des conditions sismiques).
- Ingénierie des pipelines haute pression : testez à nouveau la résistance de la coque des vannes à guillotine PN1000 avant l'installation pour éviter le risque de rupture dans des conditions de pression ultra-élevée.
- Recherche et développement de vannes : Test de durée de vie de nouveaux matériaux d'étanchéité (tels que les soufflets métalliques) pour optimiser la conception de vannes haute pression.
Paramètres techniques
| Catégorie |
Détails des paramètres |
| Modèle |
WPT-3 |
| Plage de pression maximale |
20-500 kN (Résolution : 0,1 kN) |
| Plage de pression d'essai |
0-150 MPa (hydraulique), 0-100 MPa (pneumatique) |
| Postes de travail |
4 stations indépendantes (8 stations en option) |
| Taille du port de test |
DN50-DN800 (raccords à bride/soudés bout à bout/filetés) |
| Système d'entraînement |
Servomoteur hydraulique + pompe à piston (puissance : 18,5 kW, temps de réponse : <15 ms) |
| Interface de contrôle |
Écran tactile LCD 10 pouces (résolution 1280 × 800) |
| Précision de la pression |
± 0,3 % FS (hydraulique), ± 0,5 % FS (pneumatique) |
| Détection de fuite |
0,05 ml/min (hydraulique), 0,1 ppm (pneumatique) |
| Stockage de données |
Mémoire intégrée de 64 Go (prend en charge plus de 100 000 enregistrements de tests) |
| Plage de température |
-10-60℃ (fonctionnement), -20-70℃ (stockage) |
| Alimentation électrique |
AC380V±10%, 50Hz, puissance nominale : 30 kW |
| Classe de protection |
IP55 (armoire de commande), IP67 (chambre d'essai) |
| Dimensions |
3000 × 2500 × 2800 mm (L × l × H, y compris la station hydraulique) |
| Poids |
1800 kg (poids net, structure en acier inoxydable) |
| Communication |
RS485/Modbus TCP, USB 3.0, Ethernet |
| Types de charge |
Eau, air, azote (milieu huileux en option) |

Objets de test et éléments d'inspection
Objets de test :
Vannes à brides haute pression (vannes à guillotine, vannes d'arrêt, vannes à boisseau sphérique, PN ≥ 100)
Vannes soudées bout à bout (telles que vannes haute température et haute pression pour centrales électriques)
Soupapes de sécurité filetées (telles que les soupapes de dérivation de compresseur)
Vannes à conditions de fonctionnement spéciales (vannes résistantes à la corrosion, aux chocs et aux basses températures)
Éléments d'inspection :
Test de résistance de la coque : 1,5 fois la pression nominale pendant 30 minutes, aucune déformation, aucune fuite.
Test d'étanchéité :
Joint supérieur : 1,1 fois la pression nominale, fuite ≤ 0,1 ml/min (DN50).
Surface d'étanchéité : détection par méthode à bulles, aucune bulle continue n'est générée (fuite équivalente ≤ 0,05 ml/min).
Test d'étanchéité à l'air : pression d'air de 0,6 MPa, maintien de la pression pendant 60 minutes, chute de pression ≤ 0,2 %.
Test d'adaptation de pression supérieure : calcul de la force d'étanchéité minimale sous différentes pressions d'essai (optimisation de l'efficacité de serrage).
Essai de fatigue : 1000 cycles de pressurisation, usure de la surface d'étanchéité ≤ 0,05 mm.
Service après-vente