Présentation du produit: La fonction de la ligne de production de revêtement continu est qu'elle peut effectuer un revêtement de manière efficace et continue, assurer la consistance et la stabilité du revêtement, améliorant ainsi la qualité du produit. Il convient à la production à grande échelle, peut réaliser divers revêtements fonctionnels et peut également réduire les coûts, être facile à automatiser et être largement appliqué, fournissant ainsi un soutien à l'innovation de produits.

Champ d'application : Films minces optiques de précision et films minces électriques, tels que filtres, films antireflet, films réfléchissants, films filtrants, films spectraux, films passe-bande, films diélectriques, films à haute réflexion et autres types de systèmes membranaires, qui peuvent réaliser le revêtement membranaire de 0 à 200 couches de systèmes membranaires. 

Présentation du produit: Dur coucheuse de film de revêtement est une sorte d'équipement spécialement utilisé pour préparer un revêtement dur. Il adopte une technologie de revêtement avancée et peut déposer des revêtements d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure élevée et d'excellentes propriétés sur la surface de divers substrats.  Ce coucheuse de film de revêtement se compose généralement de plusieurs composants clés, notamment un système de vide, une source de pulvérisation ou d'évaporation, un dispositif de traitement de substrat, etc. En contrôlant avec précision les paramètres de fonctionnement de ces composants, le contrôle précis de l'épaisseur, de la composition et de la structure du revêtement peut être obtenu. L'application du dur coucheuse de film de revêtement est très large. Dans le domaine industriel, il peut fournir une protection résistante à l'usure pour les outils, les matrices, etc., et prolonger la durée de vie ; dans le domaine électronique, il peut augmenter la dureté et la résistance à la corrosion des composants. Son processus de revêtement présente une reproductibilité et une stabilité élevées, ce qui peut répondre à la demande de revêtements durs de haute qualité dans différents domaines. De plus, cet appareil présente également les caractéristiques d'une utilisation facile et d'un degré élevé d'automatisation, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et garantir la cohérence de la qualité du revêtement.

The fonction:   La fonction du système de dépôt chimique en phase vapeur est de déposer des films minces sur le substrat, d'améliorer les propriétés du matériau, de fabriquer des dispositifs fonctionnels, de réaliser une modification de surface, de contrôler avec précision l'épaisseur des films minces, d'améliorer la qualité du produit, d'aider à la recherche et au développement. de nouveaux matériaux, et être utilisé dans la fabrication de circuits intégrés, etc., avec les avantages d'une contrôlabilité élevée du processus, capable d'une production à grande échelle et éventuellement d'un coût inférieur.

Til fonctionne: La fonction de la machine de revêtement par enroulement réside dans le fait qu'elle peut recouvrir uniformément une variété de substrats, améliorer les propriétés du matériau, contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement, augmenter l'efficacité de la production, être applicable à une large gamme de substrats, garantir la qualité du revêtement, réaliser des fonctions spéciales et peut également réduire les coûts, apportant de nombreux avantages au processus de revêtement.

Présentation du produit: Cet équipement répond au problème de longue date de la peinture des phares de voiture en PC/ABS. Il permet à la partie d'injection des phares de voiture d'entrer directement dans la chambre à vide, complétant ainsi le processus de revêtement par évaporation et de revêtement du film protecteur SIO en une seule fois sans avoir besoin de pulvérisation, évitant ainsi la pollution secondaire causée par la pulvérisation de fond ou de surface.

Présentation du produit: La machine de revêtement par pulvérisation magnétron est un type d'équipement qui utilise des champs magnétiques et une technologie de pulvérisation pour déposer des films minces sur la surface du substrat. Il est composé de pièces telles qu'une chambre à vide, une cible de pulvérisation et un support de substrat. Pendant le fonctionnement, dans un environnement sous vide, grâce à l'impact d'ions de gaz inerte sur le matériau cible, les atomes ou molécules du matériau cible sont pulvérisés et déposés sur le substrat pour former un film mince. Cet équipement a un large éventail d'applications, couvrant des domaines tels que l'optique, l'électronique et les semi-conducteurs. Il présente les avantages d'une qualité de film mince élevée, d'une bonne uniformité et d'une forte contrôlabilité, et peut fournir un support solide pour la préparation de films minces dans divers domaines.