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Équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique
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Équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique

Équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique Équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique Équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique Équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique

Équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique

Présentation du produit:

L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.

 

Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé.

 

Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures.

 

La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.

 

Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !

  • Certificat :

    Calibration Certificate(cost additional)

  • Prix :

    Negotiable

  • Heure de livraison :

    90 Days

  • Modalités de paiement :

    L/C, T/T

  • Marque :

    HCTE

  • Numéro de modèle :

    HCTE-Ervce-008
ENQUÊTE MAINTENANT

Composants principaux:

L'équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique comprend principalement un ensemble de systèmes d'alimentation et de transport de résine, un ensemble de systèmes d'alimentation et de transport de durcisseur, un ensemble de systèmes de déballage et de transport de sacs de charge, un ensemble de systèmes de séchage et de transport de charges, un ensemble de système de réservoir de mélange et de dégazage de résine, un ensemble de système de réservoir de mélange et de dégazage de durcisseur, un ensemble de système de réservoir de mesure de résine. Un ensemble de systèmes de réservoirs de mesure de durcisseur, deux ensembles de systèmes de pompes de mesure en carbure de silicium de haute précision, un ensemble de systèmes de mélangeur statique, un ensemble de systèmes de réservoirs de coulée sous vide, trois ensembles de systèmes de vide, six ensembles de systèmes de chauffage, un ensemble de système d'eau de refroidissement, un ensemble de système d'air comprimé, un ensemble de système de contrôle, un ensemble de châssis en acier d'équipement.

 

Selon les besoins en capacité de l'utilisateur, si les besoins en capacité sont faibles, la configuration peut être simplifiée. Après simplification, il existe un ensemble de système d'alimentation et de transport de résine, un ensemble de système d'alimentation et de transport de durcisseur, un ensemble de système de réservoir de mesure et de dégazage de résine, un ensemble de système de réservoir de mesure et de dégazage de durcisseur, deux ensembles de silicium de haute précision systèmes de pompes de mesure en carbure, un ensemble de système de mélangeur statique, un ensemble de système de réservoir de coulée sous vide, deux ensembles de systèmes de vide, quatre ensembles de systèmes de chauffage, un ensemble de système d'eau de refroidissement, un ensemble de système d'air comprimé, un ensemble de contrôle Système et un ensemble de châssis en acier d'équipement.

Caractéristiques du produit:

L'équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique est extrêmement adapté aux produits ayant des exigences de qualité élevées, des niveaux de tension élevés et de grandes dimensions extérieures. Le réservoir de mélange final de l'équipement dynamique est remplacé par le mélangeur statique de l'équipement statique, et les matériaux poussés par la pompe de mesure avec la même pression et des rapports identiques ou différents sont mélangés de manière traversante. Le temps de mélange est court, le matériau mélangé est frais, les performances d'écoulement sont supérieures et l'infiltration du serpentin est améliorée.

 

En bref, l’état de gel du premier kilogramme de matériau mélangé coulé dans la cuve de mélange dynamique est différent de celui du dernier kilogramme de matériau mélangé. La viscosité et la mouillabilité du matériau qui entre plus tard dans le moule sont bien inférieures à celles du matériau qui entre plus tôt, c'est-à-dire que la qualité n'est pas contrôlée ; tandis que l'état du gel du mélange statique est exactement le même pour chaque coup frappant le moule, quel que soit le temps. Le principe est principalement d'utiliser la fonction puissante de la pompe doseuse pour pousser le matériau, et de coopérer avec le mélangeur statique, c'est-à-dire de mélanger selon les besoins, de manière à assurer la fraîcheur du matériau coulé, la consistance de l'infiltration et la fluidité. Mélange de type traversant, le temps de mélange est d'environ deux secondes, ce qui garantit également la fraîcheur du matériau. Cela garantit la qualité du produit fini et il n’y a aucune exigence concernant la taille du produit fini.

 

Champs d'application :

Les transformateurs de type sec, les transformateurs de type sec, les réacteurs de type sec, les isolateurs de type bassin, les pièces isolantes et autres produits en bobine en nécessitent un pour la production de pièces moulées. Sa fonction principale est de couler de la résine époxy dans le moule, ce qui constitue également un maillon plus important dans la production de produits de type sec. Plus précisément, une fois que la bobine enroulée est chargée dans le moule et précuite dans le four pour atteindre la température requise pour l'écoulement actif de la résine, elle est transférée vers la cuve de coulée pour la coulée sous vide de la résine époxy sur la bobine dans le moule. . Une fois que la résine époxy a rempli le moule et la bobine, elle est transférée au four de durcissement, et après avoir été complètement solidifiée dans le four de durcissement, elle est remorquée pour retirer le moule, et une bobine sèche complète peut être obtenue.

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Ignition coil intelligent casting production line
Ligne de production de moulage intelligente de bobine d'allumage
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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Transformer vacuum oiling production line Transformer assembly and vacuum drying oiling production line
Ligne de production de huilage sous vide de transformateur Assemblage de transformateurs et ligne de production de huilage par séchage sous vide
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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Traction transformer
Unité de pompage à vide variable à traction
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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line reactor
Le système de ligne de production de coulée sous vide du réacteur à noyau de fer
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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transformer high voltage
Équipement de séchage en phase vapeur pour transformateur ultra haute tension
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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drying equipment
L'équipement de séchage en phase vapeur avec fonction de pulvérisation d'huile
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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bushing for transformer
Équipement de séchage en phase gazeuse pour transformateur (bague)
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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kerosene oil
Équipement de phase huile-gaz de kérosène de transformateur de traction de locomotive
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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the best water filtering system
Le système de filtrage de l’équipement de séchage en phase gazeuse de kérosène
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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gas condensing
Le système de récupération par condensation de l’équipement de séchage en phase gazeuse de kérosène
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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the structure of antibody
La structure d'étanchéité de l'équipement de séchage en phase gazeuse de kérosène
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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bridge of the guitar
Le dispositif de pont sur coussin d'air de l'équipement de séchage en phase gazeuse de kérosène
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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vapor phase deposition
Équipement de séchage sous vide en phase vapeur d'huile de charbon
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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gas drying
Équipement mobile de séchage en phase gazeuse
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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low frequency
Équipement de séchage sous vide basse fréquence-1
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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low frequency
Équipement de séchage sous vide basse fréquence-2
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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Transformer vacuum oiling production line
Ligne de production de huilage sous vide pour transformateur
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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UHV transformer vacuum pumping system
Système d'extraction sous vide mobile pour transformateur UHV
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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degassing vacuum
Système de traitement par dégazage sous vide d'huile de transformateur
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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vacuum transformer
Système de traitement d'huile sous vide pour transformateur
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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transformer vacuum oil filling procedure
Équipement de remplissage d'huile sous vide pour transformateur
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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high voltage transformer
Systèmes de traitement d'huile sous vide pour transformateurs ultra haute tension
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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electric locomotive
Système de remplissage et de déchargement d'huile sous vide pour locomotive électrique
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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vacuum drying
Équipement de séchage sous vide et de remplissage d'huile par condensateur
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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transformer vacuum oil filling procedure
Équipement de remplissage d'huile sous vide de transformateur en alliage amorphe
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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amorphous metal transformer
Équipement de remplissage d'huile sous vide pour transformateur amorphe
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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oil filling in transformer
Équipement de remplissage d'huile sous vide pour transformateur d'énergie éolienne
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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porcelain filling
Système de remplissage d'huile sous vide à bague en porcelaine haute tension
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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high voltage insulation
Four de remplissage d'huile et d'isolation sous vide à traversée haute tension
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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degassing vacuum
Système de traitement par dégazage sous vide d'huile de silicone
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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ultra high voltage transformer
Plateforme de remplissage et de pompage sous vide pour transformateur ultra haute tension
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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vacuum transformer
Système de traitement d'huile sous vide pour transformateur de traction
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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high voltage transformer
Dispositif de traitement d'huile sous vide pour transformateur ultra haute tension
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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high voltage transformer
Système spécial de traitement de l'huile sous vide pour transformateur haute tension
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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static mixing nozzles
Équipement de coulée sous vide à mélange statique avec séchage des charges
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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casting vacuum
Équipement de coulée sous vide entièrement automatique à mélange dynamique
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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vacuum mixing
Équipement de coulée sous vide à mélange dynamique
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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static mixing nozzles
Équipement de coulée sous vide à mélange statique de bagues de type mille
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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vacuum process castin
Équipement de coulée sous vide pour transformateur
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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insulating epoxy
Système de préparation de matériau isolant en résine époxy
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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insulating epoxy
Système de ligne de production de matériaux isolants en résine époxy
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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static mixing
Équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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mixing system
Système de mélange statique d'isolateur
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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casting equipment
Équipement de coulée sous vide d'isolant en forme de pot
Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !
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