Profil de produit : Le système de mélange statique et d'injection directe pour isolateurs est spécialement conçu pour la production automatique de gel sous pression de composants d'isolation moyenne et haute tension tels que des isolateurs, des disques isolants, des colonnes de poteaux d'étanchéité solides, des boîtes de contact et des traversées murales. Il effectue un contrôle centralisé sur l'ensemble du processus, y compris le chargement, la préparation, le mélange des matériaux de coulée, l'injection sous pression et le gel de compensation de pression, permettant une production automatisée et améliorant l'efficacité de la production et le taux de réussite des produits.

Présentation du produit:L'équipement de coulée sous vide à mélange statique avec séchage des charges est un équipement professionnel qui intègre les fonctions de séchage des charges et de mélange statique, et réalise la coulée dans un environnement sous vide. Il peut réaliser le traitement de séchage de la charge pour garantir la sécheresse et la qualité du matériau, et en même temps, grâce à la technologie de mélange statique, faire en sorte que diverses matières premières soient entièrement mélangées de manière uniforme. La coulée sous vide peut efficacement éviter la génération de bulles et de défauts, et améliorer la qualité et le rendement des produits.

Présentation du produit: Le système de coulée sous vide et d'imprégnation à mélange statique de bagues de type sec est spécialement conçu pour la coulée sous vide de bagues haute tension et d'autres produits. Il effectue un contrôle centralisé des processus tels que le chargement des matériaux de coulée, la désaération, le mélange, le séchage sous vide du produit, la coulée sous vide, l'imprégnation sous pression et la solidification finale, pour réaliser une production automatisée et augmenter l'efficacité de la production et le taux de qualification des produits.

Présentation du produit: L'équipement de coulée sous vide pour transformateur est un équipement spécial pour la fabrication de transformateurs, qui adopte la technologie de coulée sous vide. Dans un environnement sous vide, cet équipement coule et façonne les composants et les matériaux isolants du transformateur pour améliorer les performances d'isolation et la fiabilité du transformateur. Il a la caractéristique de contrôler avec précision les paramètres du processus de coulée pour assurer la stabilité de la qualité du produit. L'équipement de coulée sous vide pour transformateur est principalement utilisé dans la production de moulage de résine époxy de transformateurs de type sec, de bagues de type sec, d'isolateurs de type bassin, de transformateurs de type sec, de composants isolants de commutateur haute tension et d'autres produits électriques. Il convient à la coulée de produits isolants électriques avec ou sans charges ; Il convient à la désaération sous vide, au mélange et au moulage de matériaux polymères tels que la résine époxy bisphénol A, la résine époxy de type extérieur de la famille des anneaux violets et le polyuréthane ; Il convient au traitement du matériau mélangé ajouté par l'utilisateur et au traitement de la charge prémélangée à deux composants, avec une large gamme de viscosité de 10 centipoises à 20 000 centipoises, et a une large gamme d'applications.

Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !