Équipement mobile de séchage en phase gazeuse

Champ d'application :

L'équipement mobile de séchage en phase gazeuse KMVPD-300 peut répondre au traitement de séchage des transformateurs géants à très haute tension au niveau de 500 kV et plus (y compris 1 000 kV/1 500 MVA) dans l'usine et sur le site de la centrale électrique. Cet équipement peut compléter le traitement de séchage de la carrosserie dans la cuve à vide de l'atelier de production, ou il peut être démonté pour le transport vers la centrale électrique ou l'atelier d'assemblage sur site pour sécher directement le produit.

Caractéristiques de l'équipement :

L'équipement adopte une conception modulaire et le module principal est placé dans le conteneur standard, adapté à plusieurs transports longue distance. Il a deux fonctions, qui peuvent être utilisées comme équipement fixe de séchage en phase gazeuse dans l'atelier, et peuvent également être tirées vers le site de la centrale électrique comme équipement mobile de séchage en phase gazeuse. Le réservoir d'huile (ou réservoir à vide) et chaque module, ainsi que les modules sont reliés par des tuyaux, ce qui est pratique pour le démontage et l'installation.

Utilisez le réservoir d'huile du transformateur comme réservoir de traitement de séchage (conteneur), utilisez des couvertures chauffantes électriques industrielles et des plaques chauffantes électriques pour isoler et chauffer le réservoir d'huile sur place, et utilisez la couverture isolante amovible combinée pour isoler le réservoir d'huile. La couverture isolante convient à différentes formes de réservoirs de pétrole et peut être démontée plusieurs fois. La couverture chauffante électrique industrielle est enveloppée d'une couverture isolante ignifuge en alumine silicatée pour répondre aux exigences ignifuges et antidéflagrantes du traitement du produit.

L'évaporateur à film tombant vertical est adopté, qui a une efficacité de chauffage élevée, moins d'huile de charbon de traitement, une petite surface au sol et est plus sûr et fiable.

Le radiateur électrique est utilisé et le fluide caloporteur est une huile thermoconductrice. Un réservoir tampon de distillation est installé pour stocker le liquide mélangé de kérosène et d'huile de transformateur, et utilise les étapes intermédiaires de réduction de pression et de réduction de pression pour compléter la séparation du kérosène et de l'huile de transformateur, réduisant ainsi l'impact du processus de distillation sur le temps de chauffage et Effet et amélioration de l'efficacité du traitement des produits huileux.

Il utilise des méthodes de contrôle par ordinateur et PLC et est contrôlé par des modules qui peuvent réaliser un contrôle entièrement automatique.

Composition de l'équipement :

Module de transport d'huile à condensation sous vide

Module d'isolation d'évaporateur et de réservoir d'huile

Module de chauffage et de refroidissement

Module de transport de retour de kérosène

Module de réservoir de stockage

Système de contrôle électronique.