Présentation du produit: L'équipement de remplissage d'huile sous vide pour transformateur est principalement utilisé pour le traitement de remplissage d'huile sous vide des transformateurs en alliage amorphe, des transformateurs de puissance, des transformateurs de traction, des composants électriques à très haute tension et d'autres produits (il peut ajouter des fonctions de séchage ou des fonctions d'imprégnation sous pression selon les caractéristiques des produits).

Présentation du produit:La structure d’étanchéité de l’équipement de séchage en phase gazeuse de kérosène est un élément important de l’équipement. Il adopte une structure avancée à double étanchéité pour garantir que le kérosène ne fuit pas pendant le fonctionnement de l'équipement, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité du processus de séchage. Cette structure d'étanchéité présente de bonnes performances d'étanchéité et une bonne résistance à l'usure, peut fonctionner de manière stable pendant une longue période et prévient efficacement les dommages causés par les fuites de kérosène à l'environnement et au personnel. En même temps, sa conception est raisonnable et facile à entretenir et à remplacer.

Présentation du produit: Le système de filtrage de l’équipement de séchage en phase gazeuse du kérosène est généralement utilisé pour éliminer les impuretés et les contaminants présents dans le kérosène afin de garantir la qualité et la stabilité du processus de séchage. Il peut inclure des dispositifs de filtrage à plusieurs étages, capables de filtrer efficacement les particules, l'humidité, les sédiments, etc. présents dans le kérosène, et d'empêcher ces impuretés d'affecter le fonctionnement normal de l'équipement et l'effet de séchage. Le système de filtrage a également la fonction de nettoyage automatique pour maintenir sa capacité de filtrage efficace et assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

Présentation du produit:Le système de récupération par condensation de l’équipement de séchage du kérosène en phase gazeuse est un élément clé utilisé pour recycler la vapeur de kérosène générée pendant le processus de séchage. Ce système refroidit la vapeur de kérosène pour la condenser en liquide, réalisant ainsi le recyclage et la réutilisation du kérosène. Il comprend généralement des composants tels que des condenseurs, des pipelines et des conteneurs de stockage, caractérisés par un rendement élevé, des économies d'énergie et une protection de l'environnement, qui peuvent réduire le gaspillage de kérosène, réduire les coûts et minimiser l'impact sur l'environnement.

Présentation du produit: L'équipement en phase gazeuse au kérosène du transformateur de traction de locomotive est un dispositif qui effectue un traitement de séchage sur le transformateur de traction de locomotive par vaporisation de kérosène. Le principe de base de cet équipement est d'utiliser du kérosène pour être chauffé et évaporé sous vide, devenant ainsi une vapeur de kérosène à haute température, qui se condense dans le réservoir à vide lorsqu'elle rencontre la pièce à usiner à une température plus basse, libérant ainsi la chaleur latente de condensation. chauffer le corps, au cours de cycles répétés, la pièce est chauffée en continu et la température augmente. En même temps, à l'état de vide, l'humidité de la pièce à usiner s'évapore continuellement en vapeur d'eau, qui est aspirée hors du réservoir par le système de vide, de sorte que l'humidité de la pièce à usiner soit continuellement extraite pour atteindre l'objectif d'une aspiration complète. sécher la pièce.

Présentation du produit: L'équipement de séchage en phase gazeuse pour transformateur (bague) est un nouveau type d'équipement de séchage, utilisant de la vapeur de kérosène comme moyen de chauffage. Par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles, il présente les avantages d'une efficacité de séchage élevée, d'une consommation d'énergie réduite, d'un temps court et d'un bon effet, et peut éviter la pollution par la poussière et l'huile dans la cuve de séchage pour l'isolation du produit.

Présentation du produit: L'équipement de séchage en phase vapeur pour transformateur ultra haute tension est une sorte d'équipement de séchage spécifiquement pour les transformateurs ultra haute tension, qui adopte la technologie en phase vapeur pour effectuer un traitement de séchage sur le transformateur en chauffant et en évaporant le milieu. Il présente les caractéristiques de rendement élevé, d'uniformité et de stabilité, et peut garantir les performances d'isolation et la qualité du transformateur, et est largement utilisé dans l'industrie électrique.

Présentation du produit: Cet équipement est un équipement de séchage spécial pour transformateurs, qui adopte la technologie en phase vapeur pour effectuer un traitement de séchage sur le transformateur en chauffant et en évaporant le milieu. Sa fonction de pulvérisation d'huile consiste à pulvériser uniformément l'huile sur la surface du transformateur pendant le processus de séchage pour améliorer l'effet de séchage. Ce type d'équipement présente les caractéristiques de rendement élevé, d'uniformité et de stabilité, et peut garantir les performances d'isolation et la qualité du transformateur, et est largement utilisé dans l'industrie électrique.

Présentation du produit: Le système de ligne de production de coulée sous vide du réacteur à noyau de fer est un système professionnel pour la production de réacteurs à noyau de fer. Il adopte la technologie de coulée sous vide et effectue la coulée sous vide pour garantir que le produit a une haute qualité et d'excellentes performances. Ce système comprend divers liens et équipements de production et réalise le processus de production automatisé des matières premières aux produits finis, ce qui augmente l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité du produit.

Présentation du produit: L'équipement de coulée sous vide d'isolateurs en forme de pot est principalement utilisé dans la production de coulée sous vide d'isolateurs en forme de pot, de transformateurs haute tension, de composants isolants haute tension et d'autres produits. La caractéristique de cet équipement est que grâce à la technologie du vide, il peut former efficacement une couche de coulée de haute qualité dans le produit et améliorer les performances d'isolation et la résistance mécanique du produit.

Présentation du produit: L’équipement de coulée sous vide à mélange statique automatique appartient à une configuration plus complète d’équipement de coulée sous vide à mélange statique. Il peut utiliser des matériaux de produits semi-finis (AB) tels que de la résine plus une micro-poudre de silicium et un durcisseur plus une micro-poudre de silicium, ou des matières premières telles que de la résine, un durcisseur et une charge. Il convient à la production en petits lots ou à la production en grands lots.  Une mesure et un dosage précis ont un impact significatif sur les propriétés physiques et électriques des pièces moulées. Par conséquent, la précision du rapport résine/durcisseur affecte directement la qualité de la coulée, et le dosage est complété par la pompe doseuse. Le piston de la pompe doseuse conçue est garanti séparément par le moteur exécutif pour l'aspiration et l'extrusion de la résine et du durcisseur (qui peuvent contenir des charges). En raison du fonctionnement volumétrique de cette structure, l'étanchéité et la résistance à l'usure de la pompe de mesure sont cruciales. La course de déplacement du piston de la pompe de mesure détermine la quantité de matériau poussé. Lorsque l'écart de résistance à l'usure est faible, il est facile de provoquer le collage du cylindre et, en raison de l'action de la poudre de quartz du matériau de remplissage, cela augmentera l'usure du piston et du revêtement du cylindre. Lorsque l'écart est grand, cela provoquera une fuite de matériau, entraînant une mesure inexacte. La structure que nous avons conçue utilise des matériaux et des structures de processus spéciaux pour garantir la résistance à l'usure de la pompe de mesure. Et le jeu du piston de la pompe de mesure et de la température, de sorte que la surface du piston forme un mucus avec une viscosité plus élevée, permettant ainsi à la résine ou au durcisseur de former une bague d'étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre. Cette couche de bague d'étanchéité à haute viscosité empêche efficacement les fuites du matériau, assure l'étanchéité du mouvement du piston, améliore considérablement la précision des mesures et résout la contradiction entre la résistance à l'usure et la précision des mesures. La technologie de base statique est un mélange de résine époxy à deux composants. Il est mélangé uniformément à travers le mélangeur statique. En principe, plus le temps de mélange du mélange à deux composants est court, plus le matériau obtenu est frais. Comparé à la méthode de mélange dynamique traditionnelle, le matériau mélangé est plus frais et convient à l'utilisation de produits de haute qualité.  Le principe de l'équipement de mélange et de coulée statique est de pousser le matériau avec une pression égale à travers la pompe de mesure pour obtenir une turbulence de « segmentation du matériau – mouvement de position – réunion ». En plus des trois situations ci-dessus, le fluide générera également des tourbillons intenses dans la direction transversale, avec une forte force de cisaillement agissant sur le fluide, divisant et mélangeant davantage le fluide, et enfin se mélangeant pour former les émulsions requises. La raison pour laquelle on l'appelle mélangeur "statique" est qu'il n'y a aucun composant mobile dans le mélangeur statique. Grâce au type croisé, il réalise un mélange plus de centaines de millions de fois en un instant, ce qui réduit considérablement le temps de mélange et donne essentiellement tout le temps de réaction chimique des matériaux à deux composants au moule à terminer !

Présentation du produit: Le système de ligne de production de matériaux isolants en résine époxy est un ensemble complet de systèmes automatisés utilisés pour produire des matériaux isolants en résine époxy. Il couvre plusieurs maillons tels que le traitement des matières premières, le dosage, le mélange, la transformation et le formage. Grâce à un contrôle précis et à un fonctionnement efficace, il permet une production continue de matériaux isolants, avec des caractéristiques telles qu'un degré élevé d'automatisation, un contrôle précis et une stabilité de qualité.