Le dispositif de remplissage d'azote sous vide VET-005 est un équipement industriel intégrant une extraction sous vide efficace et un remplissage d'azote précis. Il prend en charge un vide limite ≤ -100 kPa et une alimentation en azote stable à 0,7 MPa. Équipé d'un module de contrôle indépendant à deux stations, il est adapté aux emballages électroniques, aux batteries pour énergies nouvelles, aux emballages pharmaceutiques et à d'autres applications exigeant un environnement sous vide et une protection contre les gaz inertes.
Place of Origin :
CHINAMarque :
HONGCECertificat :
Calibration Certificate(cost additional)Numéro de modèle :
VET-005Prix :
NegotiableMOQ :
1 SetHeure de livraison :
90 DaysModalités de paiement :
L/C, T/TPackaging Details :
PlywoodSupply Ability :
10 Set per monthDispositif de pompage à vide et de remplissage d'azote Pression ultime ≤-100 kPa Débit de vide 28 l/s Station double intelligente
Présentation du produit
Équipement de base pour l'ingénierie du vide et le traitement des gaz, le VET-005 adopte une logique de contrôle intelligente en trois étapes : « mise sous vide - remplissage d'azote - maintien de la pression » : la pompe à vide mécanique frontale de 28 L/s permet de vider rapidement l'air de la cavité en 3 minutes, et l'orifice d'échappement de grand diamètre DN35 améliore l'efficacité. Le système d'azote intègre un détendeur de haute précision et un débitmètre massique, permet un réglage continu de la pression de 0,1 à 0,7 MPa et garantit une précision de remplissage d'azote de ± 2 % FS. L'équipement est équipé en standard d'une interface de fonctionnement indépendante à deux stations, permettant de traiter simultanément deux groupes de pièces avec des paramètres de processus différents, améliorant ainsi considérablement le niveau d'automatisation de la ligne de production. Le corps est en acier inoxydable 304, résistant à l'érosion par les gaz corrosifs et adapté aux environnements industriels humides et poussiéreux.
Caractéristiques du produit
Traitement parallèle à deux stations : contrôlez indépendamment 2 groupes de processus de mise sous vide et de remplissage d'azote, prenez en charge le fonctionnement synchrone de différents paramètres de pression et améliorez l'efficacité de 50 %.
Performances de vide ultime : pression ultime à vide ≤-100 kPa (pression absolue équivalente 10 kPa), répondant aux exigences des processus de précision tels que le soudage sous vide poussé et l'emballage de puces.
Contrôle précis de l'azote : débitmètre massique MFC intégré, débit d'azote réglable de 0 à 500 L/min, stabilité de la pression ± 0,5 %, pour éviter d'endommager les pièces en raison d'une surcharge.
Système de protection de sécurité : équipé d'une protection contre les surcharges de vide, d'une alarme sonore et lumineuse de fuite d'azote et d'une détection de défaut de mise à la terre pour assurer un fonctionnement sûr ; la conception ergonomique de l'orifice d'échappement à 850 mm du sol réduit la fatigue de flexion.
Capacité de changement rapide : le port d'échappement/port d'azote adopte une interface à prise rapide DN35/DN8, qui peut effectuer la commutation de fixations de pièces de différentes spécifications en 5 minutes et convient à la production en petits lots de plusieurs variétés.
Fonction de traçabilité des données : interface de communication RS485 standard, enregistrement en temps réel du degré de vide, de la pression d'azote, du temps de fonctionnement et d'autres données, prise en charge de l'amarrage du système MES et de la révision des processus.
Normes internationales de référence
L'équipement respecte strictement les spécifications internationales suivantes pour garantir les performances, la sécurité et la conformité des données :
ISO 21511:2018 « Technologie du vide - Méthodes d'étalonnage des équipements de mesure de pression » : Le processus d'étalonnage régulier des capteurs de vide est conforme aux normes internationales et la précision de mesure de pression est de ± 0,5 % FS.
EN 737:2019 « Vannes industrielles - Essai de pression » : L'essai de pression des vannes du système d'azote est conforme aux normes de l'UE pour garantir l'absence de fuite dans des conditions de travail de 0,7 MPa.
IEC 61010-1:2010 « Exigences de sécurité pour les équipements de laboratoire » : Le système électrique a passé la certification de protection contre les surcharges et de disjoncteur de fuite, et la résistance de mise à la terre est ≤ 4 Ω, répondant aux doubles niveaux de sécurité du laboratoire et de l'industrie.
GB/T 15823.10-2020 « Technologie du vide - Méthode de détection des fuites pour les emballages de remplissage d'azote » : La fonction de test de maintien de la pression après le remplissage d'azote est conforme aux normes nationales chinoises et prend en charge une détection de taux de fuite minimum de 5×10⁻⁵Pa・m³/s.
Utilisation du produit
Industrie électronique : séchage sous vide de circuits imprimés, conditionnement de remplissage d'azote de billes de lampes LED, protection hermétique des puces de capteurs
Nouveau domaine énergétique : mise sous vide avant remplissage des cellules de batteries au lithium, stockage sous azote des matériaux d'électrodes de batteries à l'état solide, dégazage avant laminage des modules photovoltaïques
Médecine et alimentation : conditionnement sous azote de plaquettes thermoformées en aluminium-plastique pour médicaments, remplissage sous vide d'azote et traitement anti-humidité des aliments diététiques
Produits chimiques et matériaux : séchage sous vide de nanopoudres, frittage de particules de catalyseur sous protection de gaz inerte
Paramètres techniques
| Article | Détails techniques |
| Modèle | VET-005 |
| Taper | Dispositif de remplissage d'azote sous vide |
| Nombre de postes de travail | 2 (Contrôle indépendant) |
| Vitesse de la pompe à vide | ≥ 28 L/s (pompe mécanique à palettes rotatives) |
| Vide ultime | ≤-100 kPa (pression absolue ≤ 10 kPa, sans charge) |
| Pression d'entrée d'azote | 0,1-0,7 MPa (réglable via un régulateur de pression) |
| Débit d'azote | 0-500 L/min (avec régulateur de débit massique MFC) |
| Taille de l'orifice d'aspiration | DN35 (diamètre intérieur 35 mm, 1 port personnalisable) |
| Taille du port d'azote | DN8 (diamètre intérieur de 10 mm pour le raccordement du tube) |
| Hauteur de l'orifice d'aspiration | 850 mm (du sol au centre du port, réglable ± 50 mm) |
| Alimentation électrique | AC380V triphasé, 50 Hz/60 Hz, 2,2 kW (puissance totale) |
| Mode de contrôle | IHM à écran tactile (7 pouces), mode manuel/automatique |
| Mesure de la pression | Manomètre à vide numérique (résolution 0,1 kPa), transmetteur de pression d'azote (± 1 % FS) |
| Matériel | Corps en acier inoxydable 304, panneau de commande en alliage d'aluminium |
| Température de fonctionnement | 0℃~40℃ (environnement sans condensation) |
| Humidité relative | ≤85% HR |
| Niveau de bruit | ≤ 75 dB (à 1 m de distance pendant le fonctionnement de la pompe) |
| Dimensions (L × l × H) | 1 500 mm × 800 mm × 1 400 mm (pompe incluse) |
| Poids | 120 kg (poids net, hors accessoires) |
| Dispositifs de sécurité | Bouton d'arrêt d'urgence, soupape de surpression, capteur de détection de fuite |
Objets de test et éléments de test
Objets de test
Chambres étanches : boîtes d'emballage de composants électroniques, coques en aluminium de batteries, sacs d'emballage alimentaire
Conteneurs : bouteilles de réactifs en verre, boîtes métalliques, boîtes scellées en plastique
Pièces : pièces soudées (nécessitant une protection à l'azote), échantillons de traitement thermique (nécessitant un environnement sous vide)
Éléments de test
Temps de conformité au vide : le temps nécessaire pour que la chambre d'essai soit évacuée de la pression atmosphérique à -90 KPa (≤ 5 minutes est qualifié)
Uniformité du remplissage d'azote : écart de pression dans la chambre après le remplissage d'azote (dans les ±1 % FS est qualifié)
Fiabilité de l'étanchéité : atténuation du vide après 30 minutes de maintien de la pression (≤ 0,5 kPa est qualifié)
Efficacité de remplacement du gaz : oxygène résiduel dans la chambre après 3 cycles de mise sous vide et de remplissage d'azote (≤0,1% est excellent)
Stabilité de fonctionnement du groupe de pompage : fluctuation du débit de pompage après 8 heures de fonctionnement continu (≤ 5 % est qualifié)
ÉTIQUETTES CHAUDES :