Produit Introduction: L'équipement de détection des fuites d'hydrogène et d'azote à quatre chambres est un instrument spécialisé qui utilise l'hydrogène et l'azote comme gaz traceurs pour détecter rapidement et précisément les fuites dans les pièces en remplissant la chambre à vide avec la pièce.

Profil de produit : Le système de mélange statique et d'injection directe pour isolateurs est spécialement conçu pour la production automatique de gel sous pression de composants d'isolation moyenne et haute tension tels que des isolateurs, des disques isolants, des colonnes de poteaux d'étanchéité solides, des boîtes de contact et des traversées murales. Il effectue un contrôle centralisé sur l'ensemble du processus, y compris le chargement, la préparation, le mélange des matériaux de coulée, l'injection sous pression et le gel de compensation de pression, permettant une production automatisée et améliorant l'efficacité de la production et le taux de réussite des produits.

Présentation du produit: L'équipement de séchage sous vide basse fréquence est un appareil spécialement conçu pour le séchage des matériaux. Il crée un environnement sous vide et utilise une technologie basse fréquence pour chauffer les matériaux. Sous vide, l’eau peut s’évaporer plus rapidement, permettant ainsi un séchage efficace. Il convient au séchage de divers matériaux et est largement utilisé dans divers domaines.

Présentation du produit: Le système de coulée sous vide à mélange dynamique utilise un système de contrôle puissant pour contrôler automatiquement les processus tels que le chargement, le dosage, le dégazage, le mélange, le vide, le chauffage, etc., et pour collecter, surveiller, afficher et stocker en temps réel les paramètres liés à la production tels que comme le poids, la température et le degré de vide. Les données variables pendant le processus d'exploitation peuvent être librement modifiées en fonction des exigences du processus, et l'équipement peut être surveillé à distance pour aider les clients dans le diagnostic et le dépannage des pannes d'équipement. Le système de coulée sous vide à mélange dynamique convient au processus de production de coulée sous vide de composants d'isolation moyenne et basse tension, de transformateurs de courant et de tension et d'autres produits. Il adopte le mélange et le dosage dynamiques classiques et peut personnaliser l'équipement de coulée sous vide pour les clients en fonction des exigences du client concernant les matériaux, les processus, la capacité et les exigences de fonctionnement des produits coulés, ainsi que les caractéristiques des matériaux de coulée.

La ligne de coulée sous vide pour réacteur à noyau de fer est un équipement de production automatique spécialement utilisé pour produire des réacteurs à noyau de fer de haute qualité. La ligne combine la technologie du vide et les processus de coulée pour fournir une excellente isolation et une excellente intégrité des enroulements afin de répondre aux normes élevées requises pour les réacteurs des systèmes électriques et de l'industrie.

La ligne de coulée à mélange statique est une ligne de production spécialement utilisée pour la production de réacteurs à noyau de fer, qui utilise la technologie de coulée à mélange statique pour répondre aux exigences particulières des produits de réacteur dans le processus de fabrication.

La ligne de production intelligente d’imprégnation sous vide pour moteurs automobiles est une combinaison de technologie intelligente et de processus d’imprégnation sous vide, spécialement conçue pour les équipements de production efficaces et automatisés de l’industrie de fabrication de moteurs automobiles. La ligne de production est conçue pour améliorer les performances d'isolation, l'intégrité des enroulements et l'efficacité de la production des moteurs automobiles afin de répondre aux besoins d'une production moderne, à grande échelle et continue.

La ligne d’imprégnation sous vide pour moteurs automobiles est un équipement de production efficace et automatisé conçu pour l’industrie de fabrication de moteurs automobiles. La ligne combine la technologie d'imprégnation sous vide et les processus de production de moteurs automobiles pour améliorer l'isolation du moteur, renforcer l'intégrité des enroulements et répondre aux besoins d'une production continue à grande échelle.

La ligne de séchage sous vide pour transmissions automobiles est un équipement de production efficace et automatisé conçu pour l’industrie de la fabrication et de la maintenance des transmissions automobiles. En utilisant la technologie de séchage sous vide, la ligne garantit que la boîte de vitesses peut répondre aux normes de séchage requises pour l'assemblage après le nettoyage, améliorant ainsi les performances globales et la fiabilité de la boîte de vitesses.

La ligne de coulée sous vide pour transformateur de type sec est un équipement de production efficace et automatisé conçu pour l’industrie de fabrication de transformateurs de type sec. Cette ligne de production applique la technologie de coulée sous vide à la production de transformateurs de type sec, dans le but d'améliorer les performances d'isolation des transformateurs, de réduire le taux de défaillance et de répondre aux besoins d'une production continue à grande échelle.

Le système d’imprégnation continue sous vide pour moteurs est un équipement de production efficace et automatisé conçu pour l’industrie automobile. Le système combine la technologie d'imprégnation sous vide et le concept de production continue pour améliorer les performances d'isolation et la fiabilité du moteur, tout en répondant aux besoins d'une production continue à grande échelle.

La ligne de production de moulage intelligente de bobines d'allumage est un équipement de production hautement automatisé et intelligent conçu pour l'industrie de fabrication de bobines d'allumage. La ligne de production combine une technologie d'automatisation mécanique avancée, un système de contrôle de dosage précis et un système de gestion intelligent pour améliorer l'efficacité de fabrication des bobines d'allumage, garantir la qualité du produit et répondre aux besoins d'une production continue à grande échelle.