Profil de produit :
Il est principalement utilisé pour la production de transformateurs de type sec moulés en résine époxy, de transformateurs, de réacteurs et d'isolateurs de commutateur haute tension inférieurs à 35 kV, et peut également être utilisé pour le moulage sous vide de composants électriques et électroniques nécessitant une encapsulation de résine époxy.
Principe de fonctionnement : En utilisant différentes unités de travail, à condition d'être isolées de l'air, traiter les matériaux de coulée pour les déshydrater et les désaérer, les chauffer à une certaine température, puis les mélanger uniformément selon la proportion requise et les couler. les matériaux traités dans le moule en bobine dans un état de vide complet.
Certificat :
Calibration Certificate(cost additional)Prix :
NegotiableHeure de livraison :
90 DaysModalités de paiement :
L/C, T/TMarque :
HCTENuméro de modèle :
HCTE-Ervce-003Caractéristiques du produit:
L'équipement de moulage époxy produit par notre société a une structure simple, un fonctionnement pratique et un entretien facile. En s'appuyant sur la technologie et les normes allemandes, une série de produits adaptés aux fabricants nationaux est conçue et développée. Il peut répondre à diverses exigences de processus, y compris avec ou sans charges. La conception de l'unité universelle peut être adaptée de manière flexible et peut répondre aux besoins des futures mises à niveau de l'équipement.
Composition de l'équipement :
Corps de réservoir de coulée sous vide : Il est divisé en deux types selon la situation d'utilisation, à savoir circulaire et rectangulaire, et il existe du type vide-pression et du type vide pur selon différents processus, avec des méthodes de coulée manuelles ou automatiques.
Système de traitement des matériaux : il adopte une technologie améliorée de désaération et de mélange de couches minces pour éliminer mieux et plus facilement l'humidité et l'air des matériaux. Toutes les interfaces configurées sur le corps du réservoir sont standardisées, ce qui peut non seulement être interchangé mais également faciliter la mise à niveau et la transformation futures de l'équipement.
Système de traitement de mélange et de dosage des matériaux : il est divisé en mélange statique et mélange dynamique en fonction du niveau d'automatisation.
Système de vide : Il se compose principalement d’un ensemble pompe à vide, d’un filtre à vide, d’une vanne à vide, de tuyaux, etc.
Système de chauffage : La cuve de coulée utilise actuellement une plaque chauffante électrique pour le chauffage direct. Le réservoir de mélange utilise de l'huile caloporteuse pour le chauffage indirect et le pipeline de transport de matériaux est isolé avec un ruban de traçage électrique à température constante.
Système pneumatique : il est composé d'une source d'air comprimé, de vannes de régulation, de systèmes de détection de pression, etc., et est utilisé pour contrôler les vannes de vide et de matériau.
Système d’eau de refroidissement : Il est principalement utilisé pour le refroidissement de certaines pompes à vide et condenseurs. Actuellement, notre société a développé des équipements de coulée ne nécessitant pas d’eau de refroidissement.
Système de contrôle : Utilisé pour contrôler le fonctionnement de l’ensemble du système, le système simple sans mesure de matériau est directement contrôlé par des relais. Celui avec mesure ou mélange statique est programmé et contrôlé par PLC-PC, et selon les exigences du processus, il contrôle l'ajustement du degré de vide, de la température et du processus de coulée, et réalise la protection de liaison et le verrouillage de chaque action pour éviter les humains. mauvaise opération. Il existe des enregistrements détaillés de tous les processus opérationnels pour la recherche. Différentes autorisations d'exploitation peuvent également être définies pour assurer la sécurité de l'équipement et du produit.
Autres pièces : Il peut être configuré avec une unité de traitement de micro-poudre de silicium selon les exigences du client, incluant le transport et le préchauffage et le séchage de la micro-poudre de silicium, ainsi que le pré-mélange et le pré-dégazage avec la résine. ou durcisseur à un stade précoce, la mesure de la formule de la micro-poudre de silicium, de la résine, du durcisseur et de l'agent de durcissement, et le dispositif de refroidissement d'urgence du mélangeur statique, etc.
L'équipement d'encapsulation automatique époxy pour petits composants électroniques produit par notre société présente un degré élevé d'automatisation et l'erreur de dose est inférieure à 5 %. La partie coulée est équipée de 1 à 5 têtes de coulée, qui peuvent être coulées de manière synchrone et réaliser une production continue de manière pipeline.
ÉTIQUETTES CHAUDES :