Un séisme industriel provoqué par une « fuite »En 2023, une marque de véhicules électriques bien connue en Asie du Sud-Est a été contrainte de rappeler des milliers de voitures neuves en raison d'une défaillance du joint du relais haute tension CC. La cause ? Une microfissure invisible à l'œil nu dans la coque en céramique. Cette mésaventure, qui a coûté des millions de dollars, a fait prendre conscience à l'ensemble du secteur que « les failles invisibles représentent les plus grands risques ». Avec l'essor de l'industrie des véhicules à énergies nouvelles en Asie du Sud-Est (la Thaïlande vise une production de 725 000 véhicules électriques en 2030), les fabricants de relais CC haute tension sont confrontés à un double défi : non seulement respecter les exigences strictes de la plateforme haute tension 800 V, mais aussi maîtriser les coûts et conquérir le marché. L'étanchéité de l'enveloppe en céramique, véritable « armure » ​​du relais, conditionne directement la durée de vie et la sécurité du produit. 1. Pourquoi les relais CC haute tension doivent-ils « adhérer » aux boîtiers en céramique ?1. Les règles de survie à l'ère de la haute tensionLa plateforme haute tension de 800 V est devenue la norme pour les véhicules électriques, avec des courants plus élevés et une production de chaleur plus importante. Les boîtiers en plastique traditionnels sont sujets à la déformation et au vieillissement, tandis que les boîtiers en céramique sont de plus en plus demandés en raison de leur résistance aux hautes températures (> 1 000 °C), de leur isolation performante et de leur longue durée de vie. Mais des dangers cachés se dissimulent dans les détails : de minuscules pores ou des résidus de soudure lors du processus de frittage de la céramique peuvent provoquer des fuites d’hydrogène, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement du relais ou un emballement thermique de la batterie. 2. L’« angle mort » des tests traditionnelsL’inconvénient des tests d’étanchéité à l’eau : le boîtier doit être séché après le test d’immersion, ce qui peut engendrer des risques de corrosion par l’humidité. Limites des tests de pression : seules les grandes fuites peuvent être détectées, et les micro-fuites de ≤10⁻⁶ mbar·l/s sont impuissantes - cela équivaut à laisser fuir une goutte d'hélium de la taille d'une graine de sésame chaque année. Vérité du secteur : 90 % des défaillances des boîtiers en céramique sont dues à des « vulnérabilités à l’échelle nanométrique » que les méthodes de test traditionnelles ne parviennent pas à détecter. 2Technologie d'inspection à l'hélium : la magie scientifique qui rend le « tueur invisible » introuvable.Imaginez : l'hélium est comme un groupe d'« éclaireurs » bien entraînés, et le détecteur d'hélium est leur centre de commandement. 1. Principe de « détection de fuites » ultra-sensiblePénétration moléculaire : Le diamètre des molécules d'hélium n'est que de 0,26 nanomètre, ce qui leur permet de pénétrer dans un défaut de 0,1 micron de la coque en céramique. Suivi précis : Le spectromètre de masse à hélium est comme un « radar à gaz », capable de détecter des taux de fuite aussi faibles que 5×10⁻¹⁰ mbar·l/s (1000 fois plus sensible que les méthodes traditionnelles). Contrôle non destructif : aucun contact avec un liquide, évite la contamination de l’enveloppe, particulièrement adapté aux exigences de propreté des relais CC haute tension. Étude de cas : Après avoir introduit un détecteur d'hélium automatique à Jakarta, en Indonésie, un fournisseur a réussi la certification TÜV allemande Rhine, a remporté des commandes auprès de constructeurs automobiles européens et a augmenté son volume d'exportation annuel de 200 %. 3. Machine d'inspection automatique à l'hélium : « arme magique pour améliorer l'efficacité et réduire la charge de travail » pour les usines d'Asie du Sud-EstPour les fabricants d'Asie du Sud-Est sensibles aux coûts de main-d'œuvre, la valeur de cet équipement dépasse largement le simple « contrôle qualité » ; il constitue également un moteur invisible de croissance des profits. 1. Révolution de vitesse : plus rapide que de faire cuire un bol de nouilles de riz vietnamiennesPlusieurs boîtes à vide sont utilisées pour l'inspection en parallèle, et le temps d'inspection d'une pièce est inférieur ou égal à 15 secondes. Plus de 2 000 pièces peuvent être inspectées en 8 heures. Le système de traçabilité par lecture de code associe automatiquement les lots de production et localise la source des problèmes de qualité en 30 secondes. 2. Circulation de l'hélium : des économies réellesLes prix de l'hélium fluctuent violemment (l'augmentation en 2024 est de plus de 30 %), mais grâce à la conception avec un taux de récupération de 95 %, un seul appareil peut permettre d'économiser environ 80 000 dollars américains en coûts d'hélium par an, soit suffisamment pour ajouter une autre ligne de production ! 3. Fabrication intelligente et flexible : une machine pour de multiples usagesSa conception modulaire convient aux coques en céramique de différentes tailles, allant des relais CC haute tension pour véhicules à énergies nouvelles aux joints de bornes de recharge, et peut être rapidement changée en 5 minutes. La régulation intelligente de la pression (0,1-1,0 MPa) s'adapte à une variété de scénarios de test. Vision d'avenir : Quand la machine d'inspection à l'hélium rencontre l'IAoTPrédiction intelligente : grâce à l’apprentissage automatique, analysez les données historiques et réduisez le taux de défauts.Collaboration transfrontalière : Génération à distance et en temps réel de solutions d'optimisation basées sur des données d'inspection. Dans le contexte de la tendance à la « haute tension » et à la « recharge rapide » des véhicules électriques, la moindre fissure dans le boîtier en céramique risque de faire s'effondrer la réputation de marque durement acquise de l'entreprise. machine d'inspection automatique à l'hélium Il n'est pas seulement le «gardien» de la qualité, mais aussi la «clé d'or» de la gamme de relais.

Dans le domaine de la construction automobile, la qualité et les performances des relais haute tension automobiles sont cruciales. En tant qu'outil d'inspection clé pour garantir leur étanchéité, l'équipement d'inspection à l'hélium produit par HCTE offre une garantie solide pour la production et le contrôle qualité des relais haute tension automobiles avec de nombreux avantages exceptionnels.   Capacité d’inspection de haute précision : Équipement d'inspection d'hélium de HCTE utilise une technologie avancée et des capteurs de précision pour détecter des fuites d'hélium extrêmement petites avec une précision de détection extrêmement élevée, qui peut atteindre ou même dépasser le niveau de pointe de l'industrie. Pour les relais haute tension automobiles, qui ont des exigences d'étanchéité extrêmement élevées, cet avantage peut détecter efficacement de minuscules fuites potentielles et garantir la fiabilité et la sécurité des produits dans des conditions de travail complexes telles que la haute tension et le courant élevé, évitant ainsi les pannes de relais causées par des fuites. problèmes et problèmes possibles avec le système électrique automobile. Vitesse d’inspection efficace : Dans l’environnement en évolution rapide de la production automobile, l’efficacité est synonyme de compétitivité. L'équipement d'inspection à l'hélium de HCTE a la capacité de détecter rapidement et d'accomplir la tâche d'inspection des relais haute tension automobiles en peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant le temps d'attente et la consommation de coûts dans le processus de production. Cela permet aux constructeurs automobiles de produire davantage de relais de haute qualité dans un temps limité, de mieux répondre à la demande du marché et d'améliorer les avantages économiques et la compétitivité des entreprises sur le marché.     Large compatibilité et adaptabilité : Les relais haute tension automobiles sont disponibles dans une variété de types, de spécifications et de tailles. L'équipement d'inspection de l'hélium de HCTE en tient pleinement compte et présente une compatibilité et une adaptabilité élevées. Grâce à un simple réglage des paramètres et au remplacement des outils, l'équipement peut facilement répondre aux besoins d'inspection de différents types de relais, sans avoir besoin de configurer l'équipement d'inspection séparément pour chaque relais, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts d'achat d'équipement et d'espace au sol pour les entreprises, et améliorer le taux d'utilisation des ressources de production. Hautement intelligent et automatisé : L'équipement est équipé d'un système de contrôle intelligent avancé et d'une interface d'opération automatisée conviviale, réalisant un processus entièrement automatisé depuis le chargement des relais, l'inspection jusqu'à l'enregistrement des données et le jugement des résultats. Les opérateurs n'ont besoin que d'effectuer des réglages et une surveillance simples pour terminer l'ensemble du processus d'inspection, ce qui non seulement réduit l'intensité du travail, mais réduit également l'impact des facteurs humains sur les résultats de l'inspection et améliore la cohérence et la précision des résultats de l'inspection. En outre, l'équipement dispose également de fonctions de stockage, d'interrogation et d'analyse automatiques des données, ce qui permet aux entreprises de suivre et de gérer les données de production et de fournir un soutien solide à l'amélioration de la qualité.     Performances stables et fiables : L'équipement de la chaîne de production automobile doit fonctionner de manière stable pendant une longue période, et l'équipement d'inspection à l'hélium de HCTE fonctionne bien à cet égard. Il utilise des composants de haute qualité et des processus de fabrication avancés pour garantir que l'équipement présente des performances stables et fiables pendant un fonctionnement continu à long terme et n'est pas sujet aux pannes. Même dans des environnements de production difficiles, tels que des températures et une humidité élevées, l'équipement peut toujours maintenir un bon état de fonctionnement, offrant des garanties de détection stables et fiables pour le contrôle qualité des relais haute tension automobiles, et réduisant les retards de production et les risques de qualité causés par pannes d'équipement. Facile à utiliser : HTE est bien conscient de l’importance de l’expérience utilisateur, c’est pourquoi il prend pleinement en compte la facilité d’utilisation dans la conception de l’équipement. L'interface d'exploitation de son équipement d'inspection d'hélium est simple et intuitive, facile à comprendre et à utiliser, et peut être utilisée sans formation complexe par des techniciens professionnels. Pour les constructeurs automobiles, cela peut rapidement mettre les équipements en production, réduire les coûts de formation du personnel et les coûts de temps, et améliorer l'efficacité de la production. Fonction puissante de diagnostic des défauts : Afin d'aider les entreprises à résoudre rapidement les problèmes rencontrés dans le processus de production, l'équipement d'inspection de l'hélium de HCTE dispose également d'une puissante fonction de diagnostic des pannes. Lorsque l'équipement détecte une situation anormale ou un problème de fuite dans le relais, il peut localiser avec précision le point de défaut et fournir des informations détaillées sur les défauts et des solutions pour aider le personnel de maintenance à réparer rapidement le problème, à réduire les temps d'arrêt de l'équipement et à améliorer la continuité et la stabilité de la production. Caractéristiques de sécurité et de protection de l'environnement : Tout en se concentrant sur l'efficacité de la production et la qualité des produits, HCTE attache également une grande importance aux performances de sécurité et de protection de l'environnement de l'équipement. L'hélium, en tant que milieu de détection, présente les caractéristiques non toxiques, inodores et ininflammables, et est relativement sûr pour les opérateurs et l'environnement pendant son utilisation. De plus, l'équipement est conçu avec une structure scellée et un dispositif de protection de sécurité pour empêcher efficacement les fuites d'hélium de polluer l'environnement, tout en garantissant également la santé de l'opérateur, ce qui répond aux exigences des constructeurs automobiles modernes en matière de production sûre et de protection de l'environnement. Le équipement de détection d'hélium de relais haute tension automobile produit par HCTE joue un rôle important dans la production et la détection de relais haute tension automobiles avec ses nombreux avantages tels que haute précision, rendement élevé, compatibilité élevée, degré élevé d'automatisation intelligente, performances stables et fiables, fonctionnement simple, diagnostic de panne solide Capacité, sécurité et protection de l'environnement. Il fournit des solutions de détection fiables et de haute qualité aux constructeurs automobiles et contribue au développement de haute qualité de l’industrie automobile.