Il est en fait idéal pour analyser partout la chaleur et la chaleur humide de l'entrepreneur en électricité, appareils électroniques, des machines et des composants énormes, des produits semi-finis et des produits finis.Examen de la haute qualité et de la longévité de ces produits et composants sous la simulation température et humidité ajustements. Configurer l'environnement：1.Température : 0℃ ~35℃, humidité relative: 85 %, pression atmosphérique : 86kPA~106kPa2. Le site Internet du téléphone cellulaire doit être tonique, correctement ventilé, sans fortes vibrations sur l'équipement.3. Il n'y a pas d'influence de zone électromagnétique forte sur l'équipement, pas de composés inflammables, intenses, corrosifs et de poussière sur l'équipement.4. L'utilisation appropriée et le lieu d'entretien doivent être répartis sur l'équipement.

Spectromètre de masse à l'hélium détecteur de fuite a été développé dans les années 1940. Après plus d'un demi-siècle d'application et de développement, il a réalisé de brillantes réalisations. On peut dire qu'il est partout, de l'aérospatiale, l'industrie militaire, l'ingénierie scientifique, l'industrie nucléaire à l'industrie légère, le traitement médical, l'instrumentation, l'automobile et la réfrigération. Détection de fuite sous vide comporte deux aspects quant à son développement, à savoir, d'une part, la Detection des fuites instrument lui-même, et d'autre part, le développement de Detection des fuites La technologie.Nous sommes professionnels détection de fuite d'hélium experts, et ont personnalisé une variété de boîtes à vide de détection de fuite d'hélium pour diverses industries.Contactez-nous maintenant pour en savoir plus sur détection de fuite d'hélium solutions!

Technologie de détection de gaz a une large gamme d'applications, dans lesquelles un système de détection de fuite de gaz est utilisé pour détecter l'étanchéité de la pièce à inspecter. La structure externe du système de détection de fuite de gaz existant comprend plusieurs composants principaux, tels qu'un cadre organique, une source de gaz traceur, une vanne de gonflage de gaz traceur, un capteur de pression, une chambre de détection, une vanne de détection de fuite, une vanne de retour et un détecteur de fuite de gaz. L'une des méthodes de détection est la système de détection de fuite de gaz à chambre. La technologie de détection de fuite de gaz de type chambre utilise généralement du gaz halogène, de l'hydrogène ou de l'hélium comme gaz traceur, remplit le gaz traceur dans la pièce à inspecter et utilise le détecteur de fuite de gaz pour détecter la concentration du gaz traceur à l'extérieur de la pièce à usiner. inspecté. Si le signal de gaz traceur détecté dépasse la valeur réglée du détecteur de fuite de gaz, cela indique que la pièce fuit. Système de détection de fuite de gaz à chambre Peut être divisé en système de détection de fuite de gaz de type chambre à vide et système de détection de fuite de gaz de type chambre atmosphérique. Le principe de fonctionnement et la structure du système de détection de fuite de gaz de type chambre atmosphérique comprennent une source de gaz traceur, une vanne de gonflage de gaz traceur, une chambre de détection, une vanne de détection de fuite, une vanne de retour et un détecteur de fuite de gaz. La pièce à inspecter est placée dans la chambre de détection, et la pièce à inspecter est reliée à la source de gaz traceur par le tuyau de raccordement. Pendant la détection, après la fermeture de la porte de la chambre de détection, la soupape de gonflage du gaz traceur reliant la pièce à inspecter est ouverte et le gaz traceur est introduit dans la pièce à inspecter. Le capteur de pression détecte qu'après que la pression de gonflage dans la pièce à inspecter atteint une certaine valeur, la vanne de gonflage du gaz traceur est fermée et la vanne de détection de fuite et la vanne de retour sont ouvertes en même temps. Si la pièce à inspecter fuit, le gaz contenu dans la pièce à inspecter débordera du trou de fuite et entrera dans la chambre de détection sous l'effet de la pression différentielle. Le détecteur de fuite de gaz échantillonne depuis la chambre de détection et juge si la fuite de la pièce dépasse la norme en fonction de la taille du signal de gaz traceur obtenu. Pour le système de détection de fuite de gaz de type chambre à vide, il y a une pompe à vide et une soupape à vide reliées à la chambre de détection. Avant le remplissage du gaz traceur, il n'est pas nécessaire de vider la chambre de détection pour le système de détection de fuite de gaz de type chambre atmosphérique. Les principales caractéristiques du système de détection de fuites de gaz à chambre sont une grande précision de détection des fuites, un rythme de production rapide et un fonctionnement simple. L'espace d'échantillonnage du système de détection de fuite de gaz de type à chambre est l'espace de la chambre de détection et l'espace de tuyau correspondant relié au détecteur de fuite de gaz. Avant que le gaz traceur ne soit rempli dans le système de détection de fuite de gaz de type chambre, le gaz dans l'espace d'échantillonnage propre est le bruit de fond de référence, et le signal de gaz traceur laissé dans l'espace d'échantillonnage après la détection est appelé bruit de fond. Le gaz traceur dans le bruit de fond peut fuir dans l'espace d'échantillonnage à partir du système de détection de fuite de gaz lui-même, ou il s'agit de l'accumulation résiduelle de la détection précédente. Le bruit de fond du gaz traceur augmentera avec le fonctionnement répété du système. Lorsque le bruit de fond dépasse un certain niveau, cela entraînera une défaillance du détecteur de fuites pour fonctionner normalement, et même conduire à un mauvais jugement des résultats de détection. La technologie existante ne peut pas éliminer efficacement l'accumulation résiduelle de gaz traceur, et il est généralement nécessaire d'éliminer l'impact du bruit de fond par le fonctionnement répété de la machine à vide. L'efficacité de fonctionnement de l'équipement est faible, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie.

Technologie de détection de gaz a une large gamme d'applications, dans lesquelles un système de détection de fuite de gaz est utilisé pour détecter l'étanchéité de la pièce à inspecter. La structure externe du système de détection de fuite de gaz existant comprend plusieurs composants principaux, tels qu'un cadre organique, une source de gaz traceur, une vanne de gonflage de gaz traceur, un capteur de pression, une chambre de détection, une vanne de détection de fuite, une vanne de retour et un détecteur de fuite de gaz. L'une des méthodes de détection est la système de détection de fuite de gaz de type hotte à gaz. Le système de détection de fuite de gaz de type hotte à gaz utilise du gaz halogène, de l'hydrogène ou de l'hélium comme gaz traceur, remplit le gaz traceur dans la chambre de détection (c'est-à-dire la hotte à gaz) et utilise le détecteur de fuite de gaz pour détecter la concentration du gaz traceur dans la pièce à inspecter. Si l'indice de gaz traceur dépasse la valeur définie du détecteur de fuite de gaz, cela indique que la pièce à inspecter présente une fuite. Le principe de fonctionnement et la structure du système de détection de fuite de gaz de type hotte à gaz ci-dessus comprennent une source de gaz traceur, une soupape de gonflage de gaz traceur, une chambre de détection (c'est-à-dire une hotte à gaz), un tuyau de raccordement de pièce, une soupape de détection de fuite, une soupape de retour , et un détecteur de fuite de gaz. Le clapet anti-retour est relié au détecteur de fuite de gaz et la chambre de détection est reliée à la source de gaz traceur par le tuyau de raccordement. Une fois la porte de la chambre de détection fermée, la soupape de gonflage du gaz traceur est ouverte et le gaz traceur est chargé dans la chambre de détection. Lorsque le capteur de pression détecte que la pression de gonflage de la chambre de détection atteint une certaine valeur, la vanne de gonflage du gaz traceur est fermée. Ouvrir le détecteur de fuite et la vanne de retour. Si la pièce à inspecter fuit, le gaz de la chambre de détection (c'est-à-dire la hotte à gaz) débordera du trou de fuite de la pièce dans la pièce à inspecter sous l'effet de la pression différentielle. Le détecteur de fuite de gaz échantillonne dans l'espace interne de la pièce à inspecter et juge si la fuite de la pièce dépasse la norme en fonction de la taille du signal de gaz traceur obtenu. Les principales caractéristiques du système de détection de fuites de type hotte à gaz sont une grande précision de détection des fuites, un rythme de production rapide et un fonctionnement simple. L'espace d'échantillonnage du système de détection de fuites de gaz de type hotte à gaz est l'espace interne de la pièce à inspecter, le tuyau de raccordement de la pièce et l'espace de tuyau correspondant connecté au détecteur de fuites de gaz. Avant que le gaz traceur ne soit rempli, le gaz dans l'espace d'échantillonnage propre est le fond de référence du système de détection de fuite de gaz de type hotte à gaz, et le signal de gaz traceur restant dans l'espace d'échantillonnage après la détection est appelé bruit de fond. Le gaz traceur dans le bruit de fond peut fuir dans l'espace d'échantillonnage à partir du système de détection de fuite de gaz lui-même, ou il s'agit de l'accumulation résiduelle de la détection précédente. Le bruit de fond du gaz traceur augmentera avec le fonctionnement répété du système. Lorsque le bruit de fond dépasse un certain niveau, cela entraînera une défaillance du détecteur de fuites pour fonctionner normalement, et même conduire à un mauvais jugement des résultats de détection. La technologie existante ne peut pas éliminer efficacement l'accumulation résiduelle de gaz traceur, et il est généralement nécessaire d'éliminer l'impact du bruit de fond par le fonctionnement répété de la machine à vide. L'efficacité de fonctionnement de l'équipement est faible, ce qui entraîne un gaspillage d'énergie.

Concentration de gaz (y compris détection de fuite de gaz) la technologie de détection a un large éventail d'applications, parmi lesquelles détection de fuite de gaz de type chambre à vide La technologie est une technologie courante, qui détecte l'étanchéité au gaz des produits grâce à la détection de concentration de gaz traces. La technologie de détection de fuites de gaz de type chambre à vide utilise généralement du gaz halogène, de l'hydrogène ou de l'hélium comme gaz traceur. Comprend la chambre de détection, la vanne de pompage à vide, la pompe à vide, la vanne de capteur de gaz, le capteur de gaz, la vanne de gaz traceur et la source de gaz traceur. Pendant la détection, ouvrez d'abord la vanne de pompage à vide, utilisez la pompe à vide pour pomper la chambre de détection à un vide poussé, puis ouvrez la vanne de gaz traceur et la source de gaz traceur, remplissez le gaz traceur dans la pièce à inspecter, enfin ouvrez le valve du capteur de gaz et utilisez le capteur de gaz pour détecter la concentration du gaz traceur à l'extérieur de la pièce à inspecter. Si le signal de gaz traceur détecté dépasse la valeur définie du capteur de gaz, la pièce à inspecter sur la surface présente une fuite. La caractéristique de la technologie de détection de gaz de type chambre à vide est que la pièce est placée dans la chambre de détection. Avant que la pièce ne soit remplie de gaz traceur pour la détection des fuites, la vanne de pompage à vide est d'abord ouverte et la chambre de détection est pompée à un vide poussé avec une pompe à vide. Les exigences en matière de degré de vide sont très élevées, sinon la précision de détection est facilement affectée. En raison du vide poussé, la vitesse de diffusion du gaz traceur est rapide et le capteur de gaz peut détecter rapidement la concentration du gaz traceur par le mouvement de diffusion du gaz traceur dans l'environnement sous vide sans inspiration auxiliaire. Le système de détection de fuite de gaz de type chambre à vide a une précision de détection élevée, un rythme de production rapide et peut réaliser une détection entièrement automatique sans intervention manuelle. Cependant, la structure de l'équipement est très complexe et stricte, et le coût de fabrication de l'équipement est élevé. En raison de la nécessité d'un vide poussé, la conception du système de vide est complexe et le coût de fabrication est également élevé, la promotion et l'utilisation de la technologie de détection des fuites de type chambre à vide sont limitées par le coût élevé de l'investissement en équipement. En même temps, cette technologie ne peut pas localiser le point de fuite de la pièce à inspecter.

L'équipement de détection de fuite d'hélium de type chambre à vide est un dispositif avancé de détection de fuite basé sur la technologie de détection de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium. Il est spécialement conçu pour détecter les fuites infimes dans divers composants ou systèmes. Voici une description détaillée de cet équipement :Structure de l'équipementL'équipement se compose principalement d'une boîte à vide, d'un système de pompage sous vide, d'un système de chargement d'hélium, d'un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium et d'un système de contrôle.Chambre à vide : Un récipient scellé utilisé pour placer l’éprouvette. Un environnement de vide poussé peut être créé à l’intérieur de la chambre à vide pour faciliter la détection de fuites infimes.Système de pompage à vide : comprend une pompe à vide ainsi que la tuyauterie et les vannes associées, utilisées pour extraire l'air de la chambre à vide afin d'atteindre le niveau de vide requis.Système de chargement d'hélium : utilisé pour introduire une certaine quantité d'hélium gazeux dans l'éprouvette ou la chambre à vide. L'hélium est un gaz inerte contenant de petites molécules qui peuvent facilement pénétrer à travers de minuscules trous de fuite.Détecteur de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium : composant essentiel de l'équipement, utilisé pour détecter la quantité d'hélium gazeux qui s'échappe de l'éprouvette. Il utilise le principe de la spectrométrie de masse pour détecter la présence d'hélium avec une sensibilité élevée.Système de contrôle : utilisé pour contrôler le fonctionnement de l'équipement, y compris le contrôle automatisé du pompage sous vide, du chargement d'hélium et des étapes de détection.Principe de fonctionnementPlacez l'éprouvette à l'intérieur de la chambre à vide et fermez la porte scellée de la chambre à vide.Activez le système de pompage sous vide pour extraire l'air de la boîte à vide et atteindre un certain niveau de vide.Introduisez une certaine quantité d’hélium gazeux dans l’éprouvette ou la chambre à vide via le système de chargement d’hélium.Activez le détecteur de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium pour commencer à détecter la quantité d'hélium gazeux qui s'échappe de l'éprouvette.Jugez la situation de fuite de l'éprouvette sur la base des résultats de détection du détecteur de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium.Caractéristiques de l'équipementHaute précision : adopte une technologie avancée de détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium, capable de mesurer avec précision le taux de fuite de l'éprouvette avec de petites erreurs.Haute efficacité : l'équipement présente un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement simple et rapide et peut effectuer rapidement des tâches de détection de fuites.Sûr et fiable : l'équipement est conçu de manière raisonnable, équipé de diverses mesures de protection de sécurité et peut garantir la sécurité des opérateurs.Large gamme d'applications : convient aux éprouvettes de différentes formes et tailles, largement utilisées dans les industries électriques, électroniques, aérospatiales, de communication, chimiques et autres.ApplicationsL'équipement de détection de fuite d'hélium de type chambre à vide a une large gamme d'applications dans de multiples domaines, tels que :Aérospatiale : Utilisé pour détecter les fuites dans les équipements aérospatiaux tels que les avions et les fusées, garantissant ainsi la sécurité des vols.Électrique et électronique : utilisé pour détecter les fuites dans les produits électriques et électroniques tels que les composants électroniques et les circuits imprimés, garantissant ainsi la qualité du produit.Communication : utilisé pour détecter les performances d'étanchéité des équipements de communication, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité des équipements dans des environnements difficiles.Chimique : utilisé pour détecter les fuites dans les équipements chimiques, empêchant ainsi les fuites de substances nocives de provoquer une pollution de l'environnement.En résumé, l’équipement de détection de fuite à l’hélium de type chambre à vide est un dispositif de détection de fuite de haute précision, à haut rendement, sûr et fiable avec de larges perspectives d’application et une valeur marchande.

Dans le domaine de la construction automobile, la qualité et les performances des relais haute tension automobiles sont cruciales. En tant qu'outil d'inspection clé pour garantir leur étanchéité, l'équipement d'inspection à l'hélium produit par HCTE offre une garantie solide pour la production et le contrôle qualité des relais haute tension automobiles avec de nombreux avantages exceptionnels.   Capacité d’inspection de haute précision : Équipement d'inspection d'hélium de HCTE utilise une technologie avancée et des capteurs de précision pour détecter des fuites d'hélium extrêmement petites avec une précision de détection extrêmement élevée, qui peut atteindre ou même dépasser le niveau de pointe de l'industrie. Pour les relais haute tension automobiles, qui ont des exigences d'étanchéité extrêmement élevées, cet avantage peut détecter efficacement de minuscules fuites potentielles et garantir la fiabilité et la sécurité des produits dans des conditions de travail complexes telles que la haute tension et le courant élevé, évitant ainsi les pannes de relais causées par des fuites. problèmes et problèmes possibles avec le système électrique automobile. Vitesse d’inspection efficace : Dans l’environnement en évolution rapide de la production automobile, l’efficacité est synonyme de compétitivité. L'équipement d'inspection à l'hélium de HCTE a la capacité de détecter rapidement et d'accomplir la tâche d'inspection des relais haute tension automobiles en peu de temps, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant le temps d'attente et la consommation de coûts dans le processus de production. Cela permet aux constructeurs automobiles de produire davantage de relais de haute qualité dans un temps limité, de mieux répondre à la demande du marché et d'améliorer les avantages économiques et la compétitivité des entreprises sur le marché.     Large compatibilité et adaptabilité : Les relais haute tension automobiles sont disponibles dans une variété de types, de spécifications et de tailles. L'équipement d'inspection de l'hélium de HCTE en tient pleinement compte et présente une compatibilité et une adaptabilité élevées. Grâce à un simple réglage des paramètres et au remplacement des outils, l'équipement peut facilement répondre aux besoins d'inspection de différents types de relais, sans avoir besoin de configurer l'équipement d'inspection séparément pour chaque relais, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts d'achat d'équipement et d'espace au sol pour les entreprises, et améliorer le taux d'utilisation des ressources de production. Hautement intelligent et automatisé : L'équipement est équipé d'un système de contrôle intelligent avancé et d'une interface d'opération automatisée conviviale, réalisant un processus entièrement automatisé depuis le chargement des relais, l'inspection jusqu'à l'enregistrement des données et le jugement des résultats. Les opérateurs n'ont besoin que d'effectuer des réglages et une surveillance simples pour terminer l'ensemble du processus d'inspection, ce qui non seulement réduit l'intensité du travail, mais réduit également l'impact des facteurs humains sur les résultats de l'inspection et améliore la cohérence et la précision des résultats de l'inspection. En outre, l'équipement dispose également de fonctions de stockage, d'interrogation et d'analyse automatiques des données, ce qui permet aux entreprises de suivre et de gérer les données de production et de fournir un soutien solide à l'amélioration de la qualité.     Performances stables et fiables : L'équipement de la chaîne de production automobile doit fonctionner de manière stable pendant une longue période, et l'équipement d'inspection à l'hélium de HCTE fonctionne bien à cet égard. Il utilise des composants de haute qualité et des processus de fabrication avancés pour garantir que l'équipement présente des performances stables et fiables pendant un fonctionnement continu à long terme et n'est pas sujet aux pannes. Même dans des environnements de production difficiles, tels que des températures et une humidité élevées, l'équipement peut toujours maintenir un bon état de fonctionnement, offrant des garanties de détection stables et fiables pour le contrôle qualité des relais haute tension automobiles, et réduisant les retards de production et les risques de qualité causés par pannes d'équipement. Facile à utiliser : HTE est bien conscient de l’importance de l’expérience utilisateur, c’est pourquoi il prend pleinement en compte la facilité d’utilisation dans la conception de l’équipement. L'interface d'exploitation de son équipement d'inspection d'hélium est simple et intuitive, facile à comprendre et à utiliser, et peut être utilisée sans formation complexe par des techniciens professionnels. Pour les constructeurs automobiles, cela peut rapidement mettre les équipements en production, réduire les coûts de formation du personnel et les coûts de temps, et améliorer l'efficacité de la production. Fonction puissante de diagnostic des défauts : Afin d'aider les entreprises à résoudre rapidement les problèmes rencontrés dans le processus de production, l'équipement d'inspection de l'hélium de HCTE dispose également d'une puissante fonction de diagnostic des pannes. Lorsque l'équipement détecte une situation anormale ou un problème de fuite dans le relais, il peut localiser avec précision le point de défaut et fournir des informations détaillées sur les défauts et des solutions pour aider le personnel de maintenance à réparer rapidement le problème, à réduire les temps d'arrêt de l'équipement et à améliorer la continuité et la stabilité de la production. Caractéristiques de sécurité et de protection de l'environnement : Tout en se concentrant sur l'efficacité de la production et la qualité des produits, HCTE attache également une grande importance aux performances de sécurité et de protection de l'environnement de l'équipement. L'hélium, en tant que milieu de détection, présente les caractéristiques non toxiques, inodores et ininflammables, et est relativement sûr pour les opérateurs et l'environnement pendant son utilisation. De plus, l'équipement est conçu avec une structure scellée et un dispositif de protection de sécurité pour empêcher efficacement les fuites d'hélium de polluer l'environnement, tout en garantissant également la santé de l'opérateur, ce qui répond aux exigences des constructeurs automobiles modernes en matière de production sûre et de protection de l'environnement. Le équipement de détection d'hélium de relais haute tension automobile produit par HCTE joue un rôle important dans la production et la détection de relais haute tension automobiles avec ses nombreux avantages tels que haute précision, rendement élevé, compatibilité élevée, degré élevé d'automatisation intelligente, performances stables et fiables, fonctionnement simple, diagnostic de panne solide Capacité, sécurité et protection de l'environnement. Il fournit des solutions de détection fiables et de haute qualité aux constructeurs automobiles et contribue au développement de haute qualité de l’industrie automobile.