An industry earthquake caused by a "leak" In 2023, a well-known electric vehicle brand in Southeast Asian countries was forced to recall thousands of new cars due to the failure of the high-voltage DC relay seal - the reason was a micro-crack on the ceramic shell that was invisible to the naked eye. This lesson worth millions of dollars made the entire industry realize: "Invisible loopholes are the biggest risks."   As the new energy vehicle industry in Southeast Asian countries soars (Thailand aims to produce 725,000 electric vehicles in 2030), manufacturers of high-voltage DC relays are facing a dual challenge: not only to meet the stringent requirements of the 800V high-voltage platform, but also to control costs and seize the market. The airtightness of the ceramic shell, as the "armor" of the relay, directly determines the product life and safety.   1. Why do high-voltage DC relays have to "stick to" ceramic housings? 1. Survival rules in the high-voltage era The 800V high-voltage platform has become the mainstream trend of electric vehicles, with larger currents and more intense heat generation. Traditional plastic housings are prone to deformation and aging, while ceramic housings have become rigid demands due to their high temperature resistance (>1000℃), strong insulation and long life.   But hidden dangers are hidden in the details: tiny pores or welding residues during the ceramic sintering process may cause hydrogen leakage, which may cause relay malfunction or battery thermal runaway.   2. The "blind spot" of traditional testing The embarrassment of water testing: the housing needs to be dried after the immersion test, which may introduce moisture corrosion risks.   Limitations of pressure testing: only large leaks can be detected, and micro leaks of ≤10⁻⁶ mbar·l/s are helpless - this is equivalent to leaking a sesame-sized helium every year.   Industry truth: 90% of ceramic housing failure cases are due to "nano-level vulnerabilities" that traditional testing methods fail to detect.   2. Helium inspection technology: the scientific magic that makes the "invisible killer" nowhere to hide Imagine: helium is like a group of well-trained "scouts", and the helium detector is their command center.   1. Ultra-sensitive "leak detection" principle Molecular penetration: The diameter of helium molecules is only 0.26 nanometers, which can drill into the 0.1 micron defect of the ceramic shell.   Accurate tracking: The helium mass spectrometer is like a "gas radar", which can detect leak rates as low as 5×10⁻¹⁰ mbar·l/s (1000 times more sensitive than traditional methods).   Non-destructive testing: No need to contact liquid, avoid shell contamination, especially suitable for the cleanliness requirements of high-voltage DC relays.   Case report: After a supplier in Jakarta, Indonesia introduced an automatic helium detector, it successfully passed the German Rhine TÜV certification, won orders from European car companies, and increased its annual export volume by 200%.   3. Automatic helium inspection machine: "efficiency-enhancing and burden-reducing magic weapon" for Southeast Asian factories For Southeast Asian manufacturers who are sensitive to labor costs, the value of this equipment is far more than "quality inspection" - it is also an invisible engine for profit growth.   1. Speed revolution: faster than cooking a bowl of Vietnamese rice noodles Multiple vacuum boxes are used for parallel inspection, and the time for a single piece is ≤15 seconds. More than 2,000 pieces can be inspected in 8 hours.   The code scanning traceability system automatically associates production batches, and the source of quality problems is located in 30 seconds.   2. Helium circulation: saving real money Helium prices fluctuate violently (the increase in 2024 is more than 30%), but through the 95% recovery rate design, a single device can save about 80,000 US dollars in helium costs per year - enough to add another production line!   3. Flexible intelligent manufacturing: one machine for multiple uses The modular design is suitable for ceramic shells of different sizes, from high-voltage DC relays for new energy vehicles to charging pile seals, and can be quickly changed in 5 minutes.   Intelligent pressure regulation (0.1-1.0MPa) matches a variety of test scenarios.   Future vision: When helium inspection machine meets AIoT Intelligent prediction: Through machine learning, analyze historical data and reduce the defect rate. Cross-border collaboration: Real-time remote generation of optimization solutions based on inspection data.   In the trend of "high voltage" and "fast charging" in electric vehicles, every tiny crack in the ceramic housing may cause the company's hard-earned brand reputation to collapse. An automatic helium inspection machine is not only the "gatekeeper" of quality, but also the "golden key" of the relay product line.

L'équipement de test du filtre automobile est respectivement le test du filtre à huile et le test du filtre à air. Selon la norme de test ISO du filtre, nous fabriquons un ensemble complet d'équipements de test de schéma. Testeur de résistance à l'éclatement de la pression statique du filtre à huile Machine d'essai pour l'efficacité de filtrage et la capacité de cendres du filtre à huile Testeur de caractéristique de débit de pression différentielle de filtre à huile Vérification de l'intégrité structurelle et banc d'essai initial du point de bulle Banc de test de filtre à air Banc de test de résistance à l'endommagement des éléments filtrants Efficacité de filtration et stockage des impuretés du filtre diesel et du filtre à essence de moteur automobile

2021 est la première année de l'essor des véhicules à énergies nouvelles. Le marché mondial des véhicules intelligents maintient une croissance rapide, "l'intellectualisation" est devenue l'idée de développement la plus importante de l'industrie. À l'heure actuelle, l'industrie automobile n'est plus un état de frontières claires et la tendance des sièges automobiles intelligents et légers est devenue une tendance inévitable irréversible. Détection de siège automobile est également devenu un produit important de l'équipement de détection. Nous avons un équipement de test de siège de voiture pertinent, bienvenue à consulter, peut être personnalisé en fonction des besoins du client.

Quand on veut faire un vérification de l'intégrité structurelle et test du point de bulle pour filtres hydrauliques, nous pouvons vouloir le faire par une machine automatiquement. Puis un banc d'essai conforme à ISO 2942-2004 peut convenir pour faire le test.Il précise une méthode d'essai au point de bulle pour confirmer la fiabilité de fabrication de votre facteur de filtre ou déterminer la localisation dans le pore le plus important du facteur de filtre en déterminant le premier point de bulle. La vérification de la fiabilité de fabrication spécifie l'acceptabilité des aspects du filtre pour une utilisation ou des tests supplémentaires. Le premier point de bulle est reconnu grâce à la poursuite du test d'intégrité de fabrication. Il ne s'agit en aucun cas d'un signe de fonctionnement d'un élément filtrant en particulier. Il ne peut pas être utilisé pour l'extrapolation des idées de classement de purification, de performance ou de capacité de maintenance et ne doit être utilisé que pour des détails.

Si nous voulons tester un condenseur de climatisation automatique, un système de détection de gaz hélium ou un équipement de test d'étanchéité à l'air est nécessaire pour faire le test. Mais comment ça marche ? Voici les méthodes de test condenseur de voiture: 1. Détection de fuites importantes : une fois la porte avant de la chambre de maintien sous vide fermée, la machine fonctionne successivement avec un pompage puissant et efficace de la chambre de maintien sous vide avant que le niveau de vide à l'intérieur de la chambre de maintien n'atteigne la contrainte de détection de fuite définie. Une fois que la chambre de maintien sous vide est évacuée, la machine remplit la pièce d'essai à l'intérieur de la chambre de maintien riche en gaz de contrainte de 3,5 MPa (variable vers le bas), après quoi maintient la contrainte, en attendant que l'unité de détection de contrainte du système assure s'il y a une grosse fuite. S'il y a une énorme fuite à l'intérieur de la pièce de contrôle, la machine déchargera notre gaz de contrainte primaire à l'intérieur de la pièce de contrôle, fermera le dispositif de contrôle d'aspiration de la chambre de maintien du vide en même temps et mettra fin à la méthode de détection de fuite. Et juste après avoir rempli la chambre de maintien sous vide dans l'environnement, le propriétaire appuie sur l'option de vérification, l'entrée de la chambre de maintien sous vide sera automatiquement disponible, en utilisant la pièce de contrôle, en la marquant et en la plaçant à l'endroit à manipuler. Lorsque le système ne trouve pas une énorme perte de la pièce de contrôle, il exécute automatiquement la méthode de détection de fuite suivante. 2. Passez l'aspirateur sur la pièce de test : si aucune perte importante de la pièce de contrôle n'est disponible, la machine libérera notre gaz de contrainte primaire à l'intérieur de la pièce de contrôle et aspirera l'intérieur de la pièce de contrôle. Une fois que le niveau de vide à l'intérieur de la pièce de contrôle atteint la valeur de contrainte définie, attendez que la technique d'évacuation de la chambre de maintien du vide s'accomplisse. 3. Détection d'hélium sous vide : une fois que l'évacuation de la chambre de maintien sous vide atteint la contrainte de détection de fuite définie, et en même temps l'évacuation de la pièce de contrôle à l'intérieur de la chambre de maintien continue d'être terminée, la machine détecte le signe d'hélium à l'intérieur de la détection conteneur et supprime ce signe à absolument rien. Ensuite, chargez la pièce d'essai avec de l'hélium gazeux de 4,0 MPa (variable vers le bas). Une fois que la contrainte de gaz hélium à l'intérieur de la pièce de contrôle atteint la valeur définie, le détecteur de fuites détectera la perte de la pièce de contrôle. Lorsque le détecteur de fuites localise un signe d'hélium qui dépasse la valeur définie, cela signifie qu'il y a une petite fuite à l'intérieur de la pièce de contrôle à l'intérieur de la chambre de maintien et que le système déclenchera un système d'alarme de fuite. Le propriétaire appuie sur l'option de vérification, et la chambre de maintien sous vide s'ouvrira automatiquement après avoir simplement été chargée avec le climat. Une fois que le propriétaire a séparé le connecteur rapide de la pièce de contrôle, la pièce de test peut être retirée et désignée en conséquence. Lorsque le détecteur de fuites ne parvient pas à trouver un signe d'hélium qui dépasse la valeur définie, cela signifie que la pièce de contrôle détectée n'a aucune perte. Le programme envoie un signal qui passe par la détection, et actionne automatiquement la méthode de réhabilitation à l'hélium dans la partie contrôle. 4. Réhabilitation de l'hélium : une fois l'évaluation terminée, l'hélium à l'intérieur de la pièce de contrôle est renvoyé à l'aquarium d'hélium à très faible contrainte grâce à une harmonie de contrainte automatisée. Une fois que la contrainte d'hélium à l'intérieur de la pièce de contrôle tombe à la contrainte atmosphérique, la machine fonctionne avec une pompe à vide pour récupérer l'hélium restant à l'intérieur de la pièce de contrôle. Une fois que la contrainte à l'intérieur de la pièce de contrôle tombe à la valeur définie, le processus de récupération de l'hélium est terminé. Tout en récupérant l'hélium, la machine remplit l'aquarium sous vide d'environnement. Une fois que la contrainte du récipient sous vide atteint la contrainte atmosphérique et que le processus de récupération d'hélium de la pièce de contrôle à l'intérieur de la chambre de maintien continue d'être terminé, l'entrée de la chambre de maintien sous vide est automatiquement ouverte et la méthode de détection est également terminée.

Essai au brouillard salin est largement utilisé dans de nombreuses industries manufacturières. Par exemple, dans l'industrie automobile, la puissance la batterie, l'assemblage et les pièces automobiles doivent résister à la corrosion par brouillard salin. Par conséquent, les usines produisant ces produits doivent effectuer le test au brouillard salin pour s'assurer que le produit atteint la qualification. La test de pulvérisation de sel est normalement effectué par une machine d'essai. Il existe de nombreux types de machines pouvant effectuer le test au brouillard salin. L'un d'eux est appelé laboratoire de brouillard salin alterné. Il peut simuler le climat marin et évaluer le brouillard salin résistance à la corrosion du spécimen et leur couche protectrice. Le laboratoire de brouillard salin alterné est respecté ISO12405-3:2014. Il y aura trois étapes du processus de test :UN. Il vaporisera du brouillard salin à 15℃ à + 35℃ pendant 2 heures. B Ensuite, lorsque la température atteint (40 ± 2) ℃ et l'humidité relative atteint (93 ± 3)%, placez l'échantillon pendant 20 à 22 h.C Après cela, lorsque la température atteint (23 ± 2) ℃ et que l'humidité relative est de 45% à 55%, placez l'échantillon pendant 3 jours.L'étape A et l'étape B sont un cycle, répétant 4 cycles, puis passez à l'étape C pour former un cycle de test et terminer 4 cycles de test lors du test.

Normalement en faisant test de résistance à l'eau avec une machine, une machine ne pouvait faire qu'un ou deux tests, comme IPX1 seulement ou IPX5 et IPX6 en même temps, mais voici un système qui peut gérer le test de résistance à l'eau de IPX1 à IPX8. Le programme de test résistant à l'eau IPX1-8 comprend un équipement d'évaluation de la pluie goutte à goutte de haut en bas, un testeur de tube oscillant pour IPX3 et IPX4, appliquez la buse, la buse à jet portative, le programme intelligent de fourniture et de gestion de l'eau normale, le testeur de contrainte d'étanchéité à l'eau normale IPX8 et la phase de rotation inclinable.

Ces jours-ci véhicules électriques deviennent populaires parmi les gens. La partie la plus importante de la voiture électrique est sa batterie. Par conséquent, la sécurité de la batterie doit être assurée. Il existe plusieurs tests pour la batterie. L'un d'eux est le essai d'étanchéité. La machine à ce test est appelée test d'étanchéité des batteries de stockage d'énergie automobile. Cet équipement est un capteur d'hélium pour la batterie du boîtier en acier après que le trou de tir soit recouvert et soudé. Il comprend principalement des opérations dont vérification de la batterie, alimentation, évacuation, remplissage d'hélium, examen d'hélium et déchargement. Le signe d'hélium dans la cavité de reconnaissance de problème est détecté avec le capteur de problème d'hélium, qui peut évaluer la fuite de la pièce rapidement et avec précision, riche en exactitude et précision.

Quelques produits électrotechniques doivent être testés s'ils peuvent résister à une alternance de températures élevées et basses à une certaine humidité avant d'être vendus. C'est une sorte de essai environnemental. Ensuite, un équipement de test de chaleur humide alterné à haute et basse température, qui est une sorte de chambre climatique ou chambre climatique, est nécessaire.Le refroidissement, les basses températures, les températures constantes et la température humide des produits vous offrent la capacité de refroidissement nécessaire. Sur la base des revendications de test distinctes des produits, la méthode de réfrigération apprendra automatiquement à fournir une capacité de refroidissement pour la méthode de test associée, afin de pouvoir correspondre à la fonctionnalité rampante des produits.

La système de test de vibration électrique contient quatre pièces : shake analysez votre lit, amplificateur de potentiel, contrôle et ventilateur de refroidissement. Il peut être populaire dans pièces de véhicules, aérospatial, dispositifs, la navigation, communication, gadgets, entrepreneur en électricité ainsi que d'autres secteurs pour identifier la stabilité architecturale des échantillons d'analyse, ce qui aide à améliorer encore la stabilité des produits. Caractéristique:1. Concept de fonctionnement de l'agitateur de table : les techniques du conducteur électrifié sous l'action de la puissance électromagnétique au sein du champ magnétique. Si la bobine de relocalisation dans le circuit magnétique de la table à secouer électromagnétique passe tout au long du signal de courant de commutation, la puissance intéressante est produite et les mouvements de secousse sont effectués dans le circuit magnétique.2. Concept de fonctionnement de l'amplificateur d'énergie: le courant de commutation à 3 périodes est séparé dans tout le transformateur de fréquence d'énergie, dépressurisé et amené au filtrage de connexion complet à 3 périodes, et ainsi la source d'alimentation CC à ondulation réduite est acquise par le filtrage du condensateur et amenée à le transformateur de connexion H. L'afflux de tension résultant est filtré avec le réglage normal et le réglage typique de la bobine d'arrêt, puis le résultat pour la table tremblante du dîner.3. Le contrôle des secousses de la gamme Venzo, l'élément central du contrôle, est un contrôle extrêmement excellent, riche en efficacité des dépenses, qui peut gérer une myriade de tables à manger à secousses (tables à manger à secousses électroniques ou hydrauliques, etc.). De loin le cadre DSP et la formule d'algorithme de gestion les plus sophistiqués au monde, un processeur DSP 450 MHz à 32 bits, un ADC 24 bits à haute efficacité et une plage dynamique de 130 dB sont adoptés pour garantir une qualité de gestion fiable.

Il est en fait idéal pour analyser partout la chaleur et la chaleur humide de l'entrepreneur en électricité, appareils électroniques, des machines et des composants énormes, des produits semi-finis et des produits finis.Examen de la haute qualité et de la longévité de ces produits et composants sous la simulation température et humidité ajustements. Configurer l'environnement：1.Température : 0℃ ~35℃, humidité relative: 85 %, pression atmosphérique : 86kPA~106kPa2. Le site Internet du téléphone cellulaire doit être tonique, correctement ventilé, sans fortes vibrations sur l'équipement.3. Il n'y a pas d'influence de zone électromagnétique forte sur l'équipement, pas de composés inflammables, intenses, corrosifs et de poussière sur l'équipement.4. L'utilisation appropriée et le lieu d'entretien doivent être répartis sur l'équipement.

Spectromètre de masse à l'hélium détecteur de fuite a été développé dans les années 1940. Après plus d'un demi-siècle d'application et de développement, il a réalisé de brillantes réalisations. On peut dire qu'il est partout, de l'aérospatiale, l'industrie militaire, l'ingénierie scientifique, l'industrie nucléaire à l'industrie légère, le traitement médical, l'instrumentation, l'automobile et la réfrigération. Détection de fuite sous vide comporte deux aspects quant à son développement, à savoir, d'une part, la Detection des fuites instrument lui-même, et d'autre part, le développement de Detection des fuites La technologie.Nous sommes professionnels détection de fuite d'hélium experts, et ont personnalisé une variété de boîtes à vide de détection de fuite d'hélium pour diverses industries.Contactez-nous maintenant pour en savoir plus sur détection de fuite d'hélium solutions!